热加工工艺

作者：贾剑平, 付震震, 李虹钢,

关键词：电弧增材制造, 工艺参数, 成形精度, 显微组织,

采用冷金属过渡技术（cold metal transfer，CMT）电弧增材制造了单道10层高强钢直壁件，探讨了送丝速度、焊接速度和层间冷却时间对成形件宽度、高度和成形精度的影响规律，研究了不同工艺参数下微观组织和拉伸性能的变化。结果表明：在送丝速度3.5 m/min、焊接速度300 mm/min、层间冷却时间60 s条件下，试样成形精度最高；随着送丝速度的增加，成形件的成形精度和高度呈现先增大后减小的趋势，宽度则逐渐增加，试样的横向、纵向抗拉强度均逐渐降低；成形件的宽度随焊接速度和层间冷却时间增加而减小，试样的横向、纵向抗拉强度则相反；相较于纵向抗拉强度，横向试样的抗拉强度和断后伸长率都更大，横向试样的韧窝数量相对较多，但尺寸较小，两者均为韧性断裂。提高送丝速度，成形件中部区域针状铁素体数量增加，粒状贝氏体含量减少；提高焊接速度或层间冷却时间，成形件中部区域针状铁素体数量减少，粒状贝氏体含量增加。

来源：2026年第9期

《热加工工艺》期刊编辑部

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