热加工工艺杂志

热加工工艺杂志2024年第17期

• 多丝电弧增材制造研究进展

  谭振, 汪殿龙, 梁志敏, 王立伟,

  航空航天事业的快速发展对高强度且轻量化的铝合金材料提出了更高需求，但是由于这些合金的自身物理特性，存在焊丝制备困难的问题，因此采用多丝电弧增材制造方法合成目标合金材料引起了越来越多学者的关注。同时为了得到组织均匀、性能稳定的产品，通过在线监测实现增材过程的调控也是一大难点。本文介绍了近年来众多学者在过程检测及控制、熔滴过渡调控和微观组织等方面做出的努力，总结了多丝电弧增材制造所存在的问题及面临的挑战，并对未来的研究目标及发展前景进行了分析。

• 690 MPa低合金高强钢焊接技术及接头组织研究进展

  谢耿, 张斌, 刘海龙, 沐卫东, 蔡艳,

  屈服强度为690 MPa的低合金调质高强钢具有广阔的工程应用前景。该类调质高强钢焊接生产时易出现冷裂纹、热影响区软化或脆化，以及焊缝金属局部脆化问题。厘清高强钢组织演变原理，探索开发高效、高质焊接技术，是保证690 MPa调质高强钢在大型工程结构中安全应用的重要环节。本文调研了近年来围绕该类高强钢开展的焊接工艺优化和焊接新方法探索，总结了690 MPa调质高强钢焊接热影响区和焊缝金属组织演变的最新研究进展。

• 基于视觉传感的薄板对接焊缝检测方法研究

  李冰, 白云山, 赵宽, 胡瑞雪, 赵占良, 宋立军, 董玉召,

  为了实现薄板自动对接焊过程中焊缝中心的准确检测，提出了基于主动视觉传感的薄板对接焊缝检测方法。通过对工业相机采集的图像进行颜色分割与亮度分割，消除环境光的干扰；利用轮廓检测与掩模操作消除图像噪声，应用灰度重心法提取激光条纹的中心线，并通过一阶差分方法实现焊缝左右边界及中心的检测。针对激光条纹存在的分断缺陷进行续断连接，以提高焊缝中心检测的准确性。实验结果表明，采用所提方法能够准确检测焊缝边界及中心位置，能够满足薄板对接焊缝的自动焊接需求。

• 5A06/AZ31异质合金RFSSW接头组织及性能研究

  宋奎晶, 季雨凯, 徐萌, 韦勇, 刘鑫泉, 张铭雨, 孔德浩, 钟志宏,

  采用不同的焊具搅拌转速和扎入深度开展了5A06铝合金上板/AZ31镁合金下板的回填式搅拌摩擦点焊试验，观察了焊点的宏观形貌，采用显微硬度及拉剪性能测试手段获得了焊点横截面的硬度分布和拉剪承载性能，并对搅拌套下方界面的晶粒、金属间化合物（IMC）层进行了微观表征和成分分布定量分析。结果表明，焊点表面成形均较好，当搅拌速度、扎入深度过大时焊点表面出现较多飞边。当焊具搅拌速度为1900 r/min，扎入深度为1.6 mm时，拉剪强度最大，但也仅为57.65 MPa。在拉剪载荷下，焊点沿着界面水平方向断裂，断口呈现脆性断裂特征。随着焊接热输入增大，界面金属间化合物反应层变厚，反应产物为β-Al3Mg2和γ-Al12Mg17。因脆性相与合金基体之间存在热应力，界面位置出现微裂纹。搅拌套下方焊点界面两侧金属产生塑性变形并逐渐累积，促进动态再结晶形核，形成再结晶晶粒。

• 6061-T6铝合金高速搅拌摩擦焊数值模拟

  朱墨, 武凯, 贾贺鹏, 孙宇,

  基于耦合欧拉-拉格朗日方法，建立了6061-T6铝合金薄板的高速搅拌摩擦焊数值模型，研究高速焊接工艺条件下的温度场及变形场特点，采用示踪粒子方法研究焊接区材料塑性流动规律。开展高速搅拌摩擦焊试验，分别从温度场、宏观样貌和内部缺陷对数值模型进行验证。结果表明，采用该模型能够准确描述高速搅拌摩擦焊过程的温度场及变形场，也能精准预测焊接缺陷出现的位置及尺寸。相较于常规搅拌摩擦焊，高速搅拌摩擦焊在焊接方向和横截面都具有更密集的温度梯度，塑性应变区域也较为集中，其热影响区更小。

• 钎焊温度对Ti-Ni-TiB2钎料钎焊连接γ-TiAl接头的影响

  冯志雪, 王一轩, 张文涛, 黄慧, 李力,

  在钎焊温度1170～1210℃、钎焊时间1min的工艺参数下，采用真空悬浮熔炼的Ti-Ni-TiB2铸态钎料钎焊连接Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.15B （at%）合金，研究了TiAl合金钎焊接头界面的显微组织，及钎焊温度对接头的组织、抗剪强度的影响，并观察了接头的剪切断口形貌。结果表明，钎焊接头主要由扩散层（Ti3Al）、界面反应层（Ti3Al+Al2NiTi）和中心钎焊层（Al2NiTi+Ti2Ni+TiB2+TiB）3个界面反应层组成。随着钎焊温度的增加，TiAl钎焊接头的扩散层宽度和抗剪强度均先增加后减小，界面显微组织越来越均匀。当钎焊温度为1200℃时，接头抗剪强度最大，达到348 MPa，接头断裂方式为准解理断裂。TiAl钎焊接头中原位自生的TiB晶须使裂纹发生偏转，调节钎缝的热膨胀系数梯度，实现对TiAl钎焊接头的强韧化。

• Q345B钢MAG焊与激光-MAG复合焊对比研究

  曹世杰, 毕学松, 李志波, 侯艳喜,

  对4 mm和8 mm厚的Q345B试板分别进行MAG焊和激光-MAG复合焊的工艺试验研究，分析焊缝成形，检测焊接接头宏观形貌、拉伸性能和弯曲性能。结果显示：相对于常规MAG焊，激光-MAG复合焊能够实现单面焊背面无垫板的自由成形；焊接速度显著提高，焊接作业效率提高一倍以上；焊材消耗减少，仅为MAG焊的22%～27%；焊接热输入小，焊后工件变形显著减小；焊接接头的拉伸和弯曲性能合格，满足实际工程应用要求。

• 电弧超声耦合波形对铝合金MIG焊缝成形、组织及性能的影响

  王程程, 孙亚龙, 陈琪昊, 王加友, 林三宝,

  通过超声频脉冲电信号与直流MIG焊接电信号耦合，可将超声引入焊接过程。通过改变耦合电容参数获得三种不同的耦合波形，采用超景深三维数码显微镜、扫描电镜及全自动硬度计等分析测试手段，研究了电弧超声耦合波形对铝合金焊缝成形、组织及力学性能的影响。结果表明：采用电容为0.033 μF所获得的耦合波形进行焊接时，焊缝成形最佳，焊缝气孔率最低，接头各区域硬度高于利用另外两种波形焊接得到的接头硬度。分析认为，焊接质量改善的根本原因在于电容为0.033 μF所对应耦合波形的附加热输入最小。合理的耦合波形可以明显抑制焊缝区与熔合区中第二相的析出，但电弧超声反而会促进热影响区内第二相的析出，导致热影响区的第二相面积占比增大。

• 铝箔复合膜激光标记工艺与机理

  梁耀, 韦习成, 沈宝东,

  为了在铝箔PET复合膜上实现永久且环保的信息标记，同时克服激光能量聚集导致铝箔熔融穿透的限制，实验采用1064 nm纳秒激光，通过单因素实验法研究了激光脉冲频率对在铝箔PET复合膜上标记的白色图形色差的影响规律，探讨了复合膜标记区白色成因和色差形成机理。当脉冲频率从121 kHz增长到151 kHz时，标记区色差随脉冲频率增大而增大。随脉冲频率在151～169 kHz范围内增加，色差先下降后上升。研究发现，白色效果源于铝箔标记区表面结构对可见光的随机化反射。铝箔标记区中心凹坑对可见光的多重反射消耗是色差形成的主因。

• 含Ti耐候钢在海洋环境中的腐蚀行为

  翁镭, 吴红艳, 杜林秀,

  为研究高钛含量耐候钢在海洋环境下的腐蚀机理，采用周期浸润加速腐蚀设备，对两种不同Ti含量的耐候钢进行了腐蚀行为研究。腐蚀实验后，测量了腐蚀减薄量。然后用数码相机和扫描电镜（SEM）对表面腐蚀产物的宏观和微观形貌进行观察。采用电子背散射衍射（EBSD）方法分析钢中大小角度晶界对初期腐蚀行为的影响。结果表明：在近似晶粒尺寸条件下，钢中Ti元素有助于提高抗海洋环境腐蚀性能，但是Ti含量的增加使小角度晶界、Σ3晶界和Σ7晶界比例下降，Ti含量在一定范围内有利于耐候钢表现出更好的耐蚀性。

• 超声空化驱动石英玻璃表面液态Ga铺展机制研究

  马志鹏, 张妍, 张茗瑄, 于心泷, 周佳楠,

  在不同超声振幅下进行液态Ga在石英玻璃表面的铺展实验，采用CCD摄影记录仪观察并记录其过程。发现随着超声波振幅的增大，液态Ga的铺展速度和最大铺展面积均增大，并伴有雾化现象。采用Matlab软件求解液态Ga内空化泡壁的运动方程，对空化泡的成长与破裂进行数值模拟分析。结果表明，空化泡初始半径增大，空化阈值下降，液态Ga的表面张力降低，空化效应容易发生。超声波振幅和空化泡的初始半径的增大均会促进在液态Ga中产生空化效应，从而去除液态Ga表面的氧化膜，促进其铺展。

• 精锡和Sn-Ag-Cu合金氧化过程中的微量Zn富集行为

  梁华鑫, 胡俊涛, 贾元伟, 唐芸生, 杨士玉, 张家涛,

  采用纯度为99.9%的精锡原料制备Sn-3.0Ag-0.5Cu（SAC305）合金，对微量Zn元素在精锡和Sn-3.0Ag-0.5Cu合金氧化过程中的表面富集行为进行了研究。将精锡与SAC305在300℃条件下分别进行动态氧化试验，结果表明，SAC305的渣率低于精锡。用XPS深度剖析法研究300℃静态条件下氧化后的精锡与SAC305的表面氧化情况。结果表明，氧化后的精锡和SAC305表面Zn元素的浓度是精锡原料中的1000倍以上，且SAC305较精锡表面具有更高的Zn元素浓度和更薄的氧化层厚度。综上，认为精锡原料中微量元素Zn在表面的高度富集会对锡及锡合金的氧化行为产生影响。在制备锡基合金焊料时，原料中的Zn元素应该予以关注。

• 石墨烯增强铜基复合材料的制备及性能研究

  白伟伟, 杨琳, 肖治理,

  以三维泡沫铜为基体，采用化学气相沉积得到石墨烯铜复合体，同时解决了石墨烯在铜基体中分散性和界面结合问题，再用铜粉填充泡沫铜孔隙，然后真空热压制备石墨烯增强铜基复合材料。探究了石墨烯对铜基体复合材料导电性及拉伸性能的增强效果。研究发现，石墨烯对铜基体性能有明显增强作用，在50 sccm甲烷通量下15 min时沉积的石墨烯性能增强效果最佳。热压制备的石墨烯增强铜基复合材料的导电性能达到86.2% IACS，抗拉强度提高到338 MPa，屈服强度也达到214 MPa。

• TP347H与Super304H耐热钢热疲劳过程的变形与开裂行为研究

  李炳辰, 李健, 高淼淼, 刘晨, 曹铁山, 程从前, 赵杰,

  基于金属板材热疲劳试验方法（HB 6660-2011），对比分析了TP347H和Super304H两种耐热钢的供货态、相同热处理条件下的固溶态和时效态试样在热疲劳过程中底部尺寸的变形行为，以及缺口部位裂纹形貌。结果表明：这3种状态Super304H钢在热疲劳试验后的变形均小于相应TP347H钢的，TP347H缺口呈现相对较大的钝化，时效态试样钝化最大，裂纹最短。缺口附近的观察结果，TP347H在缺口附近龟裂损伤程度弱于Super304H钢的，开裂方式主要为沿晶开裂，也有部分穿晶开裂。

• 计算机断层扫描在工业遗产文物保护中的应用研究

  巴玥, 温瑀,

  针对工业遗产的钢材结构表面及内部的孔隙、裂缝等微观缺陷，采用计算机断层扫描系统进行三维可视化，检测出缺陷位置，随后采用激光再制造技术以Fe-Cr-Mo+8wt% Al2O3复合粉末对缺陷位置进行精确修复。结果表明：经激光再制造后试样表面裂纹和气孔显著减少，修复层主要由固溶体FeCr相、碳化物M（Fe，Cr，Mo）7C3、金属间化合物Fe3Al和陶瓷相Al2O3组成，显著提高了原始表面的耐腐蚀性。

• 基体对ZTAp/钢基复合材料磨损性能的影响

  龚文豪, 卢德宏, 胥长龙,

  研究不同基体成分对空间结构复合材料冲击磨料磨损性能的影响。采用挤压铸造法制备复合区内基体Cr含量不同的空间结构ZTAp/40Cr钢基复合材料，经850℃淬火及200℃低温回火，进行冲击磨料磨损试验，并和纯高锰钢进行比较。结果表明：复合区中基体Cr含量由2wt%、5wt%、15wt%逐渐升高时，复合材料的体积磨损率分别为8.02×10-4、5.37×10-4、5.46×10-4 cm3/min，趋势为先降低，然后趋于稳定。而高锰钢体积磨损率则为7.57×10-4 cm3/min，因此，含5wt% Cr复合材料耐磨性比高锰钢提高了41%。分析表明：具有一定Cr含量的ZTAp/40Cr钢基复合材料磨损机制主要为磨料磨损，强韧适中的基体能保证良好的支撑和吸能，与增强相互相协同，使得复合材料的耐磨性提高。

• 激光直接沉积成形Ni3Al合金的微观组织及热处理研究

  岳锦涛, 庞建明, 赵琳, 朱逸超, 梁耀健,

  研究了激光直接沉积成形高硼Ni3Al合金的微观组织及热处理对合金的影响。结果表明，激光沉积Ni3Al合金组织主要由γ+γ'共晶相、γ'相和硼化物组成。固溶处理时，形状不规则的γ'相和硼化物发生固溶，但随着固溶温度的升高，合金组织中会有β-NiAl相析出；时效过程中，γ'相和硼化物会从基体相中重新析出，新生γ'相和硼化物更加细小、弥散。经过1080℃×4 h，AC+900℃×10 h，AC固溶时效处理后，合金不仅获得了细小弥散的γ'相和硼化物强化组织，且有效抑制了β-NiAl相析出，使得合金力学性能得到了很好的改善。

• 轧制及退火对FeCoCrNiN0.07高熵合金组织及力学性能的影响

  康亮, 梁霄鹏, 李慧中, 吴庆波,

  采用粉末冶金热等静压法（HIP）制备了FeCoCrNiN0.07高熵合金，研究了冷轧变形及后续750℃退火对FeCoCr-NiN0.07高熵合金显微组织及力学性能的影响。结果表明；HIP态FeCoCrNiN0.07高熵合金为简单的单相FCC结构，在经过轧制变形及后续750℃退火后无第二相产生。HIP态合金显微组织由大量的等轴晶粒和退火孪晶构成,经过轧制变形后显微组织中产生大量微观剪切带和一些变形孪晶，同时还存在大量的微观应变以及较高的位错密度。冷轧态合金经过750℃退火后发生完全再结晶形成大量细小的等轴再结晶晶粒和退火孪晶。HIP态合金表现出优异的塑性但强度较低，经过轧制后强度显著增大而塑性显著降低，这主要归因于位错强化。冷轧态合金在750℃退火后强度降低伸长率增加获得最佳的综合力学性能，强度的降低归因于再结晶软化作用，而强度优于HIP态归因于细晶强化的作用。

• 高强耐蚀1420Al-Li/Mg-9Li/1420Al-Li复合板制备及力学性能

  吴世松, 边丽萍, 刘先文, 于培文, 刘江林, 梁伟, 张红芳,

  采用高强耐蚀超轻1420 Al-Li合金作为覆板，通过一道次热轧制备了1420Al-Li/Mg-9Li/1420Al-Li复合板，研究了不同压下量、450℃热轧复合板界面的微观组织和力学性能。结果表明：当轧制压下量为35%时，复合板仅为部分结合—机械结合+冶金结合，界面无化合物生成，复合板的抗拉强度为236 MPa，伸长率为26%；当轧制压下量为50%时，复合板实现完全冶金结合，无界面化合物生成，复合板的抗拉强度高达272 MPa，伸长率为14%，在提高抗腐蚀性的同时，大幅提高了Mg-9Li合金的强度。

• 冷轧Ti-50.8Ni-0.4V形状记忆合金相变和超弹性研究

  石海洋, 张青来, 韩伟东, 柏秋生, 刘志强,

  利用金相显微镜、示差量热分析法和拉伸试验对比研究了冷轧和退火态Ti-50.8Ni-0.4V合金的相变及超弹性。结果表明：退火处理对冷轧合金的相变和超弹性（SE）特性具有显著的影响。具有大量位错塞积的冷轧态合金表现为线性SE，而退火态合金呈非线性SE，350～550℃退火态合金表现为两步相变（A→R→M/M→R→A），形状回复率Rr达到96%，具有优异SE特性。600℃和650℃退火态合金发生完全再结晶，随温度的升高R相逐渐消失，其相变分别为（A→R→M）/（M→A）和（A→M）/（M→A），形状回复率Rr值<29%，其SE特性明显变差。

• 热轧温度对1060/6201/1060复合板力学性能及导电性能的影响

  杨磊, 边丽萍, 冀宏亮, 王鹏辉, 王涛, 梁伟, 薛峰平,

  通过首道次大变形量热轧、再经两道次冷轧方式成功制备了1060/6201/1060三层复合板，详细考察了不同热轧温度对复合板力学性能及导电性能的影响。结果表明，随着热轧温度的升高，复合板的力学性能逐渐降低，导电率先升高后降低。在200℃热轧时，抗拉强度为257.21 MPa，导电率为57.45% IACS，综合性能最佳。在300、400℃轧制时，由于发生动态回复，析出相粗化，基体晶粒长大，复合板的强度降低，伸长率提高，导电率增加。

• 稀土Ce变质铸造ADC12铝合金的组织及性能

  郭仓库,

  通过添加稀土Ce的方式对ADC12铝合金进行了变质处理，采用显微组织观察、拉伸试验、断口形貌观察等手段研究了0～0.9% Ce对ADC12铝合金组织和力学性能的影响。结果表明：稀土Ce对ADC12铝合金有较好的变质效果。随着Ce添加量的增加，ADC12合金组织中α-Al相面积分数先升高后降低，合金的抗拉强度和伸长率先升高后降低。Ce添加量0.5%的合金中α-Al相面积分数达到最大值40.2%，其抗拉强度和伸长率也达到最大值，分别为258.2 MPa和3.5%，与未变质的ADC12合金相比，分别提高了37.7%和94.4%。

• 高压铸造参数对汽车用Al-Si-Cu铸造铝合金微观组织的影响

  马文斌, 吴晗,

  通过试验研究了合金元素含量、铸造温度和喷射压力对压铸铝合金微观组织的影响，对其组织特征和孔隙率进行了评价。对高压铸造零件进行取样与显微组织观察，研究了其微观组织的变化机制。结果表明，较低压力和较低的充型温度使高压铸造Al-Si-Cu合金孔隙率增加，促进粗大富铁金属间化合物的形成，改变α-Al相的形貌，合金元素含量的变化改变了在恒定铸造工艺参数下零件的微观组织。

• 热轧工艺对S32101经济型双相不锈钢低温冲击韧性的影响

  梁祥祥, 韩培德, 李国平,

  为研究热轧工艺对S32101经济型双相不锈钢低温冲击韧性的影响，设计不同的展宽系数（1.0、1.1、1.4）和压下率（75%、90%）进行热轧试验。在计算热力学相图并分析不同温度组织转变规律的基础上，选择合理的固溶处理工艺，研究热轧工艺对固溶处理后S32101双相不锈钢低温冲击韧性的影响。结果表明：不同热轧工艺下，S32101双相不锈钢低温冲击韧性随展宽系数和压下率的增加而提高；随固溶处理温度的升高和保温时间的延长而降低。随展宽系数和压下率的增加，奥氏体和铁素体条带间距减小并沿轧向分布。减小两相条带间距，提高奥氏体相比例可提高低温冲击韧性。

• 4343/3003/4343铝合金钎焊板固-液-固铸轧复合制备工艺研究

  赵日东, 焦子帅, 燕猛, 黄华贵,

  基于双辊铸轧复合技术，提出了4343/3003/4343铝合金钎焊板的固-液-固双辊铸轧复合工艺，并实现了3.65 mm厚铸轧复合板在实验室条件下的制备，随后将其冷轧至目标厚度0.5 mm，对铸轧复合板的微观组织进行了SEM和能谱分析（EDS）研究，对轧制成品复合带的包覆率与拉伸性能进行了测试。结果表明：铸轧复合铝板的界面平整，无空隙、杂质缺陷存在，芯材与覆层之间存在1.4 μm的扩散层，两者的结合为冶金结合。复合带的包覆率为9.97%，偏差为±0.15%，抗拉强度为234.8 MPa，伸长率为3.74%，满足国家标准要求。采用固-液-固固铸轧复合工艺能够快速实现芯材与覆层的冶金结合，同时铸轧出口厚度较小，轧制到成品所需道次少，具有生产效率高、能耗低、成本低等优势。

• Fe-C-Mn-Si-Al双相钢两相区加热过程中的奥氏体相变行为研究

  谢钊远, 林关强, 王定峰, 蓝慧芳,

  采用Dictra软件模拟与实验验证相结合，研究了不同加热条件下铁素体+渗碳体向奥氏体的相变过程，重点分析了渗碳体溶解规律及其对奥氏体相变动力学的影响规律，借助场发射电子探针对不同加热路径下的铁素体及马氏体组织形貌及元素分布进行观测，使用透射电镜对渗碳体和残余奥氏体进行了表征。结果表明，慢速加热至740℃长时间等温与加热至780℃较短时间等温对比发现，虽然渗碳体刚溶解完全时的奥氏体分数相差不大，但在渗碳体溶解的过程中，奥氏体相变的方式不尽相同。在慢速加热条件下，铁素体晶界处为奥氏体优先形核地点；快速加热条件下，由于形核驱动力提高，铁素体晶粒内部的渗碳体处同样可以形核。740℃等温结合快速加热，获得了马氏体与残余奥氏体的“壳-核”组织结构。

• 热处理对热轧Fe-0.4C-10Mn-1.8Al-0.6V钢组织及力学性能的影响

  肖文涛, 白韶斌, 王涛, 牛伟强, 梁伟,

  研究了新型热轧Fe-0.4C-10Mn-1.8Al-0.6V中锰钢的组织和力学性能。结果表明，随着退火时间从30 min增加到60 min，由于稳定性下降导致残余奥氏体体积分数降低，板条状马氏体逐渐转变为针状马氏体。由于变形阶段不连续TRIP效应的发生，拉伸曲线呈锯齿状。随着退火时间的延长，实验钢的屈服强度、抗拉强度及总伸长率均降低。实验钢在800℃进行30 min退火后具有良好的力学性能，屈服强度为670 MPa，抗拉强度为1230 MPa，总伸长率为18.3%。

• 一种提高45钢力学性能的热处理工艺

  曹栋, 赵军,

  研究了提高45钢力学性能的高压调质热处理工艺。采用光学显微镜、硬度计和电子万能试验机观察和测试了该工艺处理后45钢的组织和力学性能，并与相同工艺常规热处理的样品相比较。结果表明：该工艺有效提高了45钢的力学性能，在4 GPa压力作用下，经900℃保温15 min处理后再经550℃保温40 min回火处理，45钢的硬度和压缩屈服强度分别为36.5 HRC和928 MPa，较同工艺常压调质处理的分别提高了17.74%和16.88%。

• 深冷处理对Mg-2Zn-0.5Y合金组织与拉伸性能的影响

  户燕会, 张洁溪, 户东亮,

  对挤压态Mg-2Zn-0.5Y合金进行不同时间的深冷处理，采用OM、SEM、XRD、拉伸试验研究了不同时间深冷对Mg-2Zn-0.5Y组织与拉伸性能的影响。结果表明：挤压态Mg-2Zn-0.5Y合金组织主要为α-Mg与少量W相。随着深冷时间的增加，合金中晶粒尺寸没有发生明显变化，W相析出量逐渐增多；深冷12 h后，Mg-2Zn-0.5Y合金中W析出相体积分数为5.33vol%。深冷处理对Mg-2Zn-0.5Y合金的抗拉强度无明显影响，但可以显著提高合金的塑性。深冷1 h的Mg-2Zn-0.5Y合金的伸长率达到17.4%，比挤压态合金的伸长率提高142%。

• 低碳低合金无碳化物贝氏体钢热处理工艺及组织性能研究

  苏震, 邸洪双, 张天宇, 柯浩鹏,

  开展了实验钢在Ms点以上及以下保温不同时间的等温淬火实验，结合高分辨膨胀仪、电子背散射衍射（EBSD）、X射线衍射（XRD）等其它实验手段，探究了引入一次马氏体对贝氏体相变动力学的影响，以及不同等温时间转变后微观组织和力学性能之间的关系。结果表明，在Ms点以下等温阶段引入的一次马氏体显著地加速了贝氏体相变动力学，并且提高了实验钢的屈服强度和伸长率。这是因为引入的一次马氏体为贝氏体提供了更多的形核界面，并且获得了由回火马氏体、二次马氏体、贝氏体和残余奥氏体组成的多相组织，其中较多数量的残余奥氏体因TRIP效应从而使实验钢的塑性提高。实验钢在300℃等温2 h后，其抗拉强度、屈服强度分别为1475、986 MPa，伸长率高达18.5%。

• 热变形处理对22Cr氧化物弥散强化钢显微组织及力学性能的影响

  翟亚中, 闫英杰, 秦巍, 车洪艳, 曹睿,

  对热等静压制备的22Cr-ODS钢进行热变形处理。采用SEM、力学性能测试等方法研究了热变形处理对22Cr-ODS钢显微组织以及力学性能的影响。结果表明：热等静压态钢中晶粒呈现出块状特征，晶界处存在连续的条状析出相，恶化材料的性能，导致了钢的脆性断裂。而经过热变形处理之后，晶粒尺寸大幅度下降，析出相分布更加均匀弥散；钢的屈服强度、抗拉强度以及伸长率均有不同程度的提高。断裂类型有脆性断裂转变为韧性断裂，但同时断口表面存在层状裂纹，这与热变形的温度以及保温时间有关。

• 某跨声速风洞用980高强度钢的去应力热处理工艺研究

  任国柱, 田富竟, 唐淋伟,

  热处理是结构件制造的重要环节，与结构件的制造质量和使用性能紧密相关。对某型号跨声速风洞用980高强度钢去应力热处理工艺进行了研究，采用拉伸试验和-20℃低温冲击试验，对比分析了一次、二次去应力退火试验后980高强度钢的强度和韧性。结果表明，当去应力热处理工艺为去应力退火温度为（450±10）℃，保温时间为10～12 h时，跨声速风洞用980高强度钢材料可获得最优的强度和韧性。试验结果对同类材料的去应力热处理具有一定的借鉴意义。

• Mg-5Al-0.3Mn-1Gd合金固溶时效处理工艺研究

  李成思,

  采用显微组织观察、硬度测试等手段研究了不同固溶、时效处理对Mg-5Al-0.3Mn-1Gd合金组织和硬度的影响。结果表明：铸态Mg-5Al-0.3Mn-1Gd合金经过430℃×2 h+565℃×4 h固溶后，合金中β-Mg17Al12相完全溶入基体，稀土相呈短棒状在Mg-5Al-0.3Mn-1Gd合金基体中弥散分布，合金晶粒没有明显长大。再对其进行230℃不同时间的时效处理，随着时效时间的增加，Mg-5Al-0.3Mn-1Gd合金中析出第二相数量逐渐增加，最终细小的第二相在局部富集，合金的硬度先增加后降低。Mg-5Al-0.3Mn-1Gd合金的最佳固溶时效工艺为430℃×2 h+565℃×4 h固溶+230℃×16 h时效。