热加工工艺杂志

热加工工艺杂志2025年第2期

• 高强度弹簧钢的研究现状及发展趋势

  康克家, 孙志斌, 王杰, 朱文浩, 王培, 胡素梦, 李三卫, 朱文卿,

  在全球制造业高速发展的大背景下，高性能弹簧作为重型机械与精密设备所需的关键器件，其需求量不断增加，性能要求也不断提高。提升弹簧钢的强度以及延长其使用寿命，是当前国内外学者对高强度弹簧钢的研究重点。本文根据当前弹簧钢的研究现状，分别从弹簧钢的热处理工艺、表面改性及强化等方面进行了阐述，分析了第一性原理在弹簧钢研究中的重要性，总结了弹簧钢高强度化的国内外研究现状及弹簧钢的发展趋势，为高性能弹簧钢的发展提供理论支撑和技术参考。

• 铁素体不锈钢表面Co-Mn复合尖晶石涂层元素掺杂改性研究进展

  童伟, 王伟强, 李云逸, 宋建丽,

  固体氧化物燃料电池（SOFC）因环境友好、转化效率高而成为近年来新能源领域的研究热点。连接体是SOFC关键组成部分，其中铁素体不锈钢（FSS）因具有良好的热膨胀系数以及导电导热性成为较为理想的SOFC连接体材料。但是在SOFC长期服役过程中，FSS面临高温氧化以及“阴极Cr中毒”等现象，使得SOFC性能降低。为解决这一问题，常在其表面制备保护涂层。其中Co-Mn复合尖晶石涂层因具有良好的综合性能，被普遍认为是最具发展前景的FSS表面保护涂层。简要介绍铁素体不锈钢表面Co-Mn复合尖晶石涂层的种类、制备工艺及性能，并重点对其元素掺杂改性等方面的研究进展进行综述，希望对未来高性能Co-Mn尖晶石涂层的制备提供新思路和途径。

• 激光技术去除漆膜研究及应用现状

  鲁文婷, 陈亚军, 杨雅婷, 张艺鼎,

  激光除漆技术作为一种新型、绿色的除漆方法，是当前激光加工领域的研究热点之一，其应用范围覆盖航空航天、文物修复、汽车维修、船舶制造、电子行业等领域。回顾了激光除漆技术的发展历史及应用现状，介绍了基本原理及特点，分析了激光除漆技术与现行除漆方法的比较优势、工艺参数对除漆效果的影响、去除效果评价以及质量监控方法，同时对激光除漆过程的模拟仿真研究进展进行了介绍。通过评述目前激光除漆技术研究进展，提出了激光除漆研究领域需要解决和关注的若干问题，包括不同基体材料的除漆工艺研究、关键参数与去除效果的关系、光学及声学等除漆过程实时监控技术、激光除漆效果综合评价体系等，为其应用提供评价基础。

• 高能脉冲电流在金属加工中的应用及机理研究进展

  祝儒飞, 刘宇宁, 张嘉凝, 莫永达, 王虎, 王云鹏, 娄花芬,

  介绍了脉冲电流在金属加工领域的的应用，包括热处理、压力加工、表面处理与铣削加工等，总结了脉冲电流的作用理论，包括电子风、温度效应以及二者对原子扩散的作用，对最新的理论发展进行了综述。探讨了脉冲电流在高效时效、高熵合金强韧化、增材制造愈合裂纹、锻造等领域的应用。

• 冷喷涂CoNiCrAlY涂层的高温硬度及摩擦磨损性能研究

  孙训东, 孙文, 黄继波, 黄仁忠, 郑志刚, 江柱中, 云海涛, 汪云程,

  研究冷喷涂制备的CoNiCrAlY涂层的显微组织以及高温条件下涂层的硬度和摩檫学性能。采用高压冷喷涂技术，使用氦气制备了CoNiCrAlY涂层，并在1080℃真空环境下热处理4 h。采用光学显微镜、扫描电子显微镜对真空热处理前后涂层组织结构及孔隙率进行了表征。分析了热处理后涂层的高温硬度和高温摩檫学性能。结果表明：冷喷涂可制备界面结合良好、组织致密的CoNiCrAlY涂层，涂层孔隙率约为0.3%，硬度约为600 HV0.3；真空扩散热处理可以有效降低涂层的孔隙率和显微硬度；随着测试温度的升高（800、900和1000℃），涂层的显微硬度逐渐降低；随着测试温度的升高，涂层的摩擦系数与磨损率也逐渐降低。因此，该涂层具有良好的高温耐磨性。

• 扫描速度对X90钢表面激光熔覆哈氏合金C276涂层耐蚀耐磨性能的影响

  丁清苗, 李瑶治, 王银娜,

  采用激光熔覆技术在X90钢基体表面制备哈氏合金C276涂层，研究了激光扫描速度对涂层组织与性能的影响。通过扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）分析熔覆层的微观组织、元素分布和物相组成，采用显微硬度计测试熔覆层的显微硬度，分别采用摩擦磨损实验机和电化学工作站测试熔覆层的耐磨损性和耐腐蚀性。结果表明，当扫描速度为8、12和16 mm/s时，随着扫描速度的增加，熔覆层组织明显细化，平均维氏显微硬度值增大，平均摩擦系数值减小，磨损量分别为7.6、3.4和6.2 mg/h，扫描速度为12 mm/s时制备的熔覆层具有最优的耐磨损性能。扫描速度为8 mm/s时制备的熔覆层具有最大的自腐蚀电位-241.053 mV和最小的腐蚀电流密度0.170 μA·cm-2，相较扫描速度为12、16 mm/s时制备的熔覆层具有最优的耐电化学腐蚀性能。当扫描速度分别为8、12 mm/s时，哈氏合金C276涂层分别表现出最优的耐电化学腐蚀性能和耐磨损性能，选择合理的扫描速度可有效改善涂层的耐蚀耐磨性能。

• 镍-石墨烯复合镀层对7075铝合金性能优化研究

  张兰, 杨怡, 马会中, 张雪芳,

  为探究镍-石墨烯复合镀层对7075铝合金性能的影响，利用单因素试验在无机溶剂体系下通过电沉积的方式制备出不同石墨烯添加量的镍-石墨烯复合镀层，并测试分析其耐磨性与耐腐蚀性。并利用扫描电子显微镜、X射线衍射物相分析、拉曼光谱对镍-石墨烯复合镀层的微观结构和组成成分进行了表征分析。结果表明：镍-石墨烯复合镀层能有效提高7075铝合金的耐磨性与耐腐蚀性，且当添加3 g/L石墨烯的复合镀层性能最佳，此时复合镀层耐磨系数为0.29，腐蚀电流密度为1.15×10-4 A/cm2。

• 激光熔覆Ti/h-BN涂层有限元模拟及组织性能研究

  彭家辉, 李骁, 王斐, 刘增志, 冯馨毅,

  为研究激光熔覆Ti/h-BN涂层组织、性能与温度场的关系，建立了TA2基体表面激光熔覆Ti/h-BN涂层温度场的有限元数值模型，对其单道激光熔覆温度场进行了分析，并利用YLS-2000光纤激光器完成了实验验证。通过超景深显微镜对涂层微观组织进行了分析。结果表明，有限元模拟的熔池与实验所得基本一致，能较好反映熔覆过程中的温度场分布。在激光熔覆快速熔化和凝固的过程中，由于较大温度梯度和凝固速率，熔覆层常呈现较为致密的组织结构；且越靠近熔覆层顶端，其晶粒越为细小。熔覆层组织分布较为均匀，熔覆层硬度得到了提升且波动较小，约为基材的3.5倍。

• 激光熔覆WC增强Ni基复合涂层组织和硬度的研究

  杨超, 陈轩, 肖寒, 尹正培, 李广杰, 罗醒,

  实验选用具有高硬度、高熔点的WC硬质颗粒和韧性较好的Ni粉作为熔覆材料，采用激光熔覆技术在Ti-6Al-4V钛合金表面制备了致密WC增强Ni基复合涂层。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪、显微硬度仪对熔覆涂层的显微组织、物相、成分、硬度进行了研究。结果表明：实验采用WC ∶Ni质量比为7 ∶3的粉末配比，在Ti-6A1-4V基体上制备了WC金属基复合涂层。涂层主要是由Ti2Ni、NiTi、WC、W2C、TiC、α-Ti等组成，杆状、枝晶状的黑亮TiC、块状的WC分布于整个涂层中和部分针状物分布于靠近界面基体一侧。涂层显微硬度平均硬度大约为760 HV，基体的硬度大约为380 HV，涂层较基体硬度提高了约2倍，且从涂层表面到基体呈现平稳过渡的硬度梯度分布。

• 激光功率对锆合金激光熔覆复合涂层成形及微观组织的影响

  陈兵兵, 冯亮, 李洁, 王浩, 刘坤,

  以Ni60A+WC粉末为熔覆材料，采用激光熔覆技术在锆合金表面制备了ZrB2+ZrC原位增强复合涂层。研究了激光功率对熔覆层成形、微观组织、增强相及显微硬度的影响规律。结果表明：熔覆层外观成形较好，未发现气孔和裂纹等缺陷，随着激光功率的增大，熔覆层宽度和高度都显著增加。熔覆层增强相主要为细小的α-Zr枝晶、颗粒状及块状的ZrC以及Zr（B，C）2。在未熔的WC颗粒内部生成了ZrB2+ZrC的层状共晶组织，在高温下ZrB2和ZrC两者的生成吉布斯自由能接近，易形成两者的层状共晶组织。随激光功率增大，熔覆层中二次枝晶的生长受到抑制，颗粒状增强相逐渐向块状增强相转变。熔覆层显微硬度随着激光功率的增大而显著升高，激光功率为2.8 kW时，熔覆层的显微硬度值最高（约720 HV0.5）。

• 钨-镍合金涂层的制备工艺及屏蔽性能研究

  陆海峰, 王博, 张泽群, 邓春银, 蒲立星, 刘省勇, 张文利,

  针对核电站新型屏蔽材料的需求，采用高能等离子喷涂技术制备钨-镍合金涂层，对其微观形貌、成分分布、硬度及结合强度等性能进行分析，并通过理论计算和实际测试的方法对比研究钨-镍合金涂层和铅的屏蔽能力。结果表明，钨-镍合金涂层厚度为875 μm左右，整体致密均匀，孔隙率仅为5.1%；涂层内无氧化及裂纹现象发生，平均硬度为523 HV0.3，结合强度达47.3 MPa。屏蔽能力对比分析结果显示，理论计算和实际测试结果相近，在同一厚度下钨-镍合金涂层对γ射线的屏蔽能力较铅更为优异，具有一定的应用前景。

• RF-PECVD制备铜基石墨烯薄膜及其力学性能研究

  马会中, 及元书, 张兰,

  采用射频等离子体化学气相沉积设备，以甲烷为气相碳源，以紫铜箔片为基底制备石墨烯薄膜镀层。研究了温度对其力学性能的影响。结果表明：随反应温度的增加，铜基石墨烯薄膜的平均摩擦系数呈下降趋势，其显微硬度与抗腐蚀能力均呈先上升后下降趋势。当温度为750℃时，铜基石墨烯薄膜缺陷度相对达到最低，微观形貌平整性与覆盖率最高，其平均摩擦系数、显微硬度与腐蚀电位分别为0.186、113.6 HV、0.805 V。此时，样品的综合力学性能达到相对最优值。

• 横磁热处理对Fe基非晶/纳米晶合金高频软磁性能的影响

  肖贵华, 杨元政, 陈脉, 徐佳, 王国太,

  在420～460℃对经氮气退火后的纳米晶磁芯进行二次横磁退火，外加磁场强度为800 Gs。分别采用X射线衍射仪、精密磁性元件测试仪和软磁交流设备测量带材的晶相结构、磁芯的电感L和磁损耗Ps等数据。研究表明，Fe基纳米晶合金在二次横磁退火后可以优化高频软磁性能。当频率为100 kHz时，只经过550℃氮气保护退火的磁芯，其有效磁导率μe、矫顽力Hc和磁损耗Ps分别为24.2 k、1.20 A/m、6.1 W/kg （最大磁感应强度Bm=0.1 T条件下）；而经过440℃二次横向磁场退火后，有效磁导率μe提高到31.5 k，矫顽力Hc降低到0.96 A/m，磁损耗Ps降低到4.9 W/kg（Bm=0.1 T）。

• 固溶温度对Mg-3Zn-1Mn-1Y合金组织和腐蚀性能的影响

  武晋翔, 张正卫, 许春香, 张金山,

  采用OM、XRD、浸泡法和电化学工作站研究了固溶温度对Mg-3Zn-1Mn-1Y合金微观组织和腐蚀性能的影响。结果表明，经固溶处理之后，合金中第二相逐渐溶入到基体中且伴随晶粒的长大。随着固溶温度（390、420、450、480℃）的升高，合金耐腐蚀性能先增加后降低，在450℃×24 h固溶下，合金表现出最佳耐腐蚀性能，其腐蚀速率为（0.4127±0.024）mm/y。合金耐腐蚀性能提高的原因归因于固溶之后组织均匀和第二相的溶入导致微电偶腐蚀减弱。

• 双退火过程中再加热速度对C-Mn-Si-Al钢组织演变的影响

  肖洋洋, 冷德平, 崔磊, 彭飞,

  以Nb/Ti微合金化C-Mn-Si-Al钢为研究对象，研究了双退火过程中再加热速率对组织演变过程的影响。结果表明，马氏体基体再加热过程中发生回火析出渗碳体，随着再加热速率的增加，渗碳体析出区间逐渐增大，但析出量逐渐减小，到再加热速率为80℃/s时，基本不析出渗碳体。最终组织均为板条马氏体，其中部分板条马氏体存在自回火析出的碳化物。此外，存在两种不同形态和尺寸的夹杂物，一种是由TiN和Al2O3组成的块状复合夹杂，另一种是由Nb单质为主体微溶Ti的长方形夹杂。

• 高温热处理对Mo-0.9La合金板材组织及力学性能的影响

  张晓, 王快社, 刘仁智, 席莎, 周莎, 付静波,

  采用粉末冶金法制备97%以上变形量的Mo-0.9La板材，研究了不同热处理温度对Mo-0.9La合金板材组织和力学性能的影响。结果表明，随着热处理温度的升高，Mo-0.9La合金的微观组织从细密的纤维组织粗化至35 μm左右的板条状搭接组织，Mo-0.9La合金的抗拉强度、屈服强度与硬度降低。在1500℃时，Mo-0.9La合金的伸长率最高，达到22%。

• 正火冷却速率对0.92Mn-1.56Si-1.02Cr贝氏体钢组织与性能的影响

  胡辰, 于金瑞, 张禹, 安钰坤, 赵而团,

  以0.92Mn-1.56Si-1.02Cr为研究对象，通过设置空冷、风冷及水雾冷却3种正火冷却方式，研究了不同正火冷却速率对贝氏体试验钢组织演变与力学性能的影响。结果表明：3种冷却速率下得到的显微组织均为贝氏体与马氏体复相组织；随着冷却速率的提高，显微组织细化，贝氏体平均板条厚度降低31%；组织中贝氏体含量降低，马氏体含量增加，0.44℃/s空冷后的贝氏体组织含量约为52.3%，1.48℃/s雾冷后降低至17.2%；贝氏体钢硬度与强度提高但塑性与韧性有所下降，断裂模式从韧性断裂向脆性断裂转变，正火冷却过程中在贝氏体转变区内以0.91℃/s的平均冷速风冷时，贝氏体含量为46.8%，此时，0.92Mn-1.56Si-1.02Cr贝氏体试验钢的综合力学性能最优。

• 铸态2A14合金均匀化热处理工艺优化与组织演变

  林泊宇, 孟云鹏, 李霞, 张华, 王利飞, 张强, 樊建锋,

  研究了不同均匀化热处理工艺对铸态2A14铝合金微观组织的影响，并优化其均匀化热处理工艺。结果表明：铸态2A14铝合金中存在大量非平衡凝固共晶体，其中，低熔点非平衡共晶相为Al2Cu相。铸态2A14铝合金的DSC曲线显示仅有一个吸热峰，吸热峰起始温度为510.4℃，其峰值温度为514.4℃。随均匀化热处理加热温度升高，合金所含Al2Cu相大量溶解，使合金固溶Cu含量明显增大，并在510℃时达到最高值。最终确定铸态2A14铝合金较佳的均匀化热处理工艺为486℃/24 h+510℃/48 h。

• 轧制及时效对7050铝合金力学性能和摩擦磨损性能的影响

  王帆, 张坷星, 刘东, 冯少鹏, 赵小莲,

  为了探究轧制和时效处理对7050超高强铝合金的摩擦磨损性能的影响，使用金相显微镜、万能实验机及扫描电镜等对其微观组织和力学性能进行表征，对其摩擦磨损性能进行了测试。结果表明：经过轧制处理后试样强度和硬度上升，但是塑性大幅下降，再经时效后合金的塑性得到一定程度的回复。轧制＋时效处理试样的磨损量较小，平均摩擦系数也较小，耐磨性能更好。轧制试样的磨损机制为磨粒磨损和粘着磨损并存，轧制＋时效试样的磨损机制主要以磨粒磨损为主。

• 圆台形坯料对镁合金轮毂锻造成形过程的影响

  祝亚同, 蒋燕超, 乐启炽, 廖启宇, 于晓强, 王彤,

  锻造镁合金轮毂存在轮辐处晶粒粗大、组织分布不均匀、再结晶程度低和上轮缘容易开裂等问题。为了细化轮辐处的微观组织，改善轮辐处的组织均匀性，提高轮毂的使用性能与成品率，提出一种圆台形坯料，并采用数值模拟的方法，探究了圆台形坯料对AZ80镁合金轮毂锻造过程中的有效应变、动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸和损伤的影响。结果表明：圆台形坯料相较于传统圆柱形坯料能够明显改善成形过程中的坯料流动情况，提高轮辐部位的有效应变，促进轮辐部位的动态再结晶，使得晶粒尺寸分布均匀，并且降低了上轮缘处的开裂趋势。

• 镍合金盘元高压磨料水射流除鳞工艺研究

  唐勇, 吴伟, 谭沁源,

  为了减少酸洗工艺在去除镍合金轧制盘元表面氧化皮（除鳞）时所产生的工艺金属损失及污染排放，依据高压磨料水射流除鳞工艺特点，建立完整的轧制镍合金除鳞工艺实验替代酸洗工艺装置，设定盘条收线速度、水压、磨料浓度等除鳞工艺参数，针对两种不同工艺生产过程中的镍合金盘元进行表面氧化皮去除，进行除鳞工艺前后的镍合金盘条抗拉强度、伸长率以及电子探针（EPMA）检测的表面形貌对比分析。结果表明：经过除鳞工艺前后对比，金属损耗基本低于0.5%；镍合金盘条抗拉强度变化不明显，强度相当；伸长率基本保持不变，满足标准要求；电子探针检测（EPMA）显示不同盘条除鳞后表明氧化皮基本去除。所建立的高压磨料水射流除鳞工艺装置，能够达到除鳞效果，证实该高压磨料水射流除鳞工艺可行可靠。

• TB6钛合金铸锭Fe偏析研究

  王建磊, 沙爱学, 郝孟一, 颜孟奇, 肖明昊,

  采用X射线荧光光谱分析（XRF）、扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）等方法，对真空自耗电弧熔炼的TB6铸锭的凝固组织和Fe偏析行为进行分析和研究。结果表明，铸锭柱状晶区Fe含量较均匀，等轴晶区晶粒尺寸范围在（5～10）mm×（5～10）mm，Fe元素含量在1.8wt%～2.5wt%，更易发生偏析。测得TB6中Fe偏析系数为0.38，其枝晶偏析现象明显，枝晶干中心含量较低，二次分枝含量较高，枝晶间富集Fe含量最高达到2.85wt%。Fe元素在铸锭中具有显著的径向负梯度，中心含量高，边缘含量低。熔炼前期电流大，熔池深，以及比重偏析现象，导致Fe元素纵向分布为底部高，头部低。

• 铸态GH4730高温合金热变形中的动态再结晶预测研究

  王轶博, 赵张龙, 李森, 王涛, 韦康, 万志鹏, 昝斌,

  采用Gleeble-3500热模拟试验机对GH4730合金进行了开坯热变形模拟压缩研究，选取的变形温度1060～1160℃、应变速率0.001～10 s-1。通过获得的应力-应变数据，分析了该合金的高温流变行为，基于合金热变形中的加工硬化、动态回复和动态再结晶软化平衡原理，建立了动态再结晶演化模型；并且建立了合金的动态再结晶体积分数模型。结果表明：Zener-Hollomo参数与峰值应变呈分段线性变化关系，而动态再结晶临界应变与峰值应变呈单一线性变化关系；随着应变的增加，动态再结晶百分数呈S形上升，较高的变形温度和较低的应变速率有利于动态再结晶发生。微观组织实验结果与建立模型预测结果吻合较好，这说明建立的模型可用于铸态GH4730合金热变形的工艺指导。

• 基于分子动力学模拟的挤压铸造工艺参数研究

  邓建新, 黄海宾, 王令,

  挤压铸造工艺参数设计是挤压铸造的关键，目前主要通过物理实验和数值模拟来确定，成本高，效率低，不便于观察微观机理。结合分子动力学解释微观机理的独特优势，建立了基于分子动力学的挤压铸造成形机理模拟方法，构建了7075铝合金多晶体分子铸造模型，使用分子动力学软件模拟该铝合金的挤压铸造成形过程，从微观角度研究了工艺参数对铸件性能和微观结构的影响，并得到最佳工艺参数。研究结果可为挤压铸造工艺参数设计及其材料选择提供新方法，节省大量设计时间和资源。

• M152叶片钢的热变形行为研究

  杜丽萍, 龚志华, 赵吉庆, 杨钢, 姚斌,

  利用Gleeble-3800热模拟试验机，在温度为950～1150℃、应变速率为0.1～10 s-1、变形量为70%条件下对汽轮机叶片用M152钢试样进行单道次压缩；为了更好模拟现场工艺，进行了多道次不同变形量组合的变形工艺模拟，以研究M152钢的高温塑性变形及动态再结晶行为；基于动态材料模型，构建了三维功率耗散图和三维失稳图。结果表明：M152钢的真应力-真应变曲线具有动态再结晶特征，峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加，发生动态再结晶的临界应变随温度增加而降低；在真应力-真应变曲线的基础上，建立了材料热变形本构方程，其热激活能为290.445 kJ/mol；M152钢的最佳热加工的温度区间为950～1150℃、应变速率0.1～10 s-1。在快锻变形过程中，采用先大变形量后小变形量的方式，有利于获得均匀的、晶粒尺寸适宜的组织。

• 含氧化膜钛合金裂纹尖端氢扩散分析

  杨富强, 张越, 张剑洲, 闫涛, 张文娟,

  基于扩散和应力耦合的质量平衡方程，建立了外界环境氢渗入覆盖TiO2裂尖并扩散的数学模型。通过在COMSOL中采用有限元法构建具有钝化裂纹尖端的平板计算模型，讨论了氧化膜厚度和裂尖应力状态对氢扩散的影响。结果表明，裂尖氢渗入与扩散受到氧化膜的引入和厚度增加的抑制，外载荷增加会抑制环境中的氢向裂尖渗入，并减少了裂尖的氢富集。应力梯度引起的裂尖氢扩散效果在低浓度时更显著。

• 悬索桥复合索鞍滚轴选材技术研究

  苏兰, 石红昌, 黄安明, 陈龙,

  滚轴是悬索桥复合索鞍中的关键构件之一，对力学性能等方面要求较高。根据绿汁江特大桥复合索鞍需求，选择优选后的12Cr13、30Cr13不锈钢材料作为试验对象，通过一系列的试验，系统对比了两种钢的物相构成、微观组织及力学性能，从而为悬索桥复合索鞍滚轴的选材提供数据支撑。结果表明，经过淬火（油淬）+低温回火热处理后，12Cr13的微观组织为回火马氏体、残余奥氏体和少量铁素体。铁素体的存在保证了12Cr13的韧塑性，使其具有良好的综合力学性能，完全满足绿汁江悬索桥复合索鞍滚轴的选材要求。30Cr13的微观组织则为回火马氏体及残余奥氏体。与12Cr13相比，其组织均匀性提高，并拥有更高的强度，但其塑韧性不能满足设计要求。

• ECAP对(0.5CNTs+0.5GNPs)/AZ31复合材料显微组织及力学性能的影响

  吕亮亮, 邱玺, 岳慧芳, 周毅, 周明扬, 权高峰,

  采用粉末冶金法制备了石墨烯（GNPs）与碳纳米管（CNTs）混杂增强AZ31镁基复合材料，并研究了等径通道角挤压（ECAP）对（GNPs+CNTs）/AZ31复合材料的显微组织及力学性能的影响。研究结果表明，ECAP变形能显著细化该复合材料的晶粒，有效提升该复合材料致密度、显微硬度和强度，屈服强度提高的主导强化机制为细晶强化；除此之外，ECAP变形基本不改变该复合材料的断裂应变及断裂类型。

• 铝制容器厚板的焊接工艺研究

  吴星, 张世文,

  针对铝制Ⅱ、Ⅲ类容器涉及的40 mm厚5083铝合金、3003与5083铝合金焊接，分别采用钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊进行了焊接试验，并进行了拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。结果表明，铝合金厚板焊接接头弯曲时容易出现横裂现象。提出通过循环水冷却，控制层间温度，增大坡口角度，减小熔合比调整焊缝金属中Mg含量的方法，以保证厚板焊接的塑性。采用上述措施后，铝合金焊接接头的弯曲性能合格，抗拉强度和室温冲击韧性均较好。