热加工工艺杂志

热加工工艺杂志2024年第15期

• 金属超声点焊工艺优化研究进展

  孙卓彬, 梁永梅, 王立伟, 汪殿龙, 梁志敏,

  超声点焊（ultrasonic spot welding，USW）作为一种低温、低能耗和高效率的固相连接技术，能够实现传统焊接方法难以完成的Al、Cu、Ti等同种及异种金属的连接，具有广阔的应用前景。接头强度是评估USW焊接质量的重要指标之一，其影响因素众多且相互之间的作用较为复杂。本文围绕USW工艺设计和接头强度的内在联系，从声级尖端设计、材料预处理、焊接参数、中间层金属添加和复合焊接等五方面介绍了优化接头强度的研究进展，并展望了研究方向，以期为进一步提高接头强度提供可行思路。

• 均匀化对Al-Zn-Mg-Cu合金第二相与晶粒尺寸的影响

  黄元春, 严积珺, 赵永兴, 聂昌昌, 马尚坤, 吴镇力,

  采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）表征，研究了均匀化过程中Al-Zn-Mg-Cu合金的微观组织演变。结果表明，铸态合金晶界中存在大量难溶相Al7Cu2Fe及非平衡共晶相Mg（Zn，Cu，Al）2、Al2CuMg相，在经过420℃/8 h的单级均匀化处理后，部分难溶相和非平衡共晶相回溶到基体中，但还存在大量枝晶偏析，继续进行470℃/36 h第二级均匀化后，非平衡共晶组织和枝晶偏析完全消除。合金的平均晶粒尺寸在两个阶段的均匀化中呈现随时间延长而增加的趋势，基体中残留相及共晶组织的面积分数随保温时长增加而减小，第二级均匀化达到36 h时，相面积分数仅为0.34%，表明均匀化已经非常充分。经过均匀化动力学分析，得出在第二级均匀化温度为470℃时，第二相充分回溶所需保温时间约为37 h，与均匀化的实验结果吻合。

• 透平机械新型叶片材料表面强化处理研究

  汪小淞, 郑继鹏, 宋巍, 雷超,

  为了比较新型双金属、渗氮、喷涂Al2O3、喷涂Ni-Al、SERMETEL-W涂层等5种表面处理强化方法的强化效果，分别对1Cr11Ni3W2MoVNb、1Cr11Ni2W2MoV、2Cr13等材质叶片试样采用上述5种强化方式进行处理，然后进行吹砂试验及盐雾试验，研究透平机械新型叶片材料的耐腐蚀性及耐冲蚀性能。结果表明，1Cr11Ni3W2MoVNb新型叶片材料与传统的2Cr13、1Cr11Ni2W2MoV叶片材料相比，具有更优的耐冲蚀性及耐腐蚀性能。采用新型双金属强化工艺处理的叶片，具有最佳的耐腐蚀性以及较好的抗冲刷能力。

• 超声处理对Al-2Sn合金凝固组织及除气效果的影响

  徐海鹏, 路林, 贾征, 陈杼鑫, 杜安娜,

  研究了超声处理对Al-2Sn合金凝固组织及除气的影响，除气效果用密度法来表征。结果表明，超声处理对铸锭凝固组织的细化和除气有极佳的效果。使用2000 W超声功率处理30 s的晶粒细化效果最好，铸锭断面组织主要为等轴晶；使用2000 W超声处理60s具有最佳的除气效果，此时铸锭的密度和除气率最高，分别为2.7224 g/cm3和67%。最后对高强超声的细化和除气机理也进行了分析。

• 铜及黄铜与模具钢界面稳态接触换热行为的研究

  国林磊, 张驰, 张立文, 陈仁朝, 运新兵, 邵志文,

  接触换热系数直接决定金属热加工过程的温度分布，进而影响零件的微观组织及使役性能。本文采用自主开发的稳态接触换热设备和测量系统，系统研究了纯铜及H62黄铜与H13模具钢在接触面温度为200～600℃、压力为1.56～12.56 MPa下的接触换热行为。结果表明，载荷加载的历程对接触换热系数有较大影响，相比于从低载荷加载到目标压力时，从高载荷卸载到同一目标压力测得的接触换热系数更高；在相同加载历程下，接触换热系数随着界面温差的升高而增加，且界面温度高于400℃时接触换热系数增速变快；接触换热系数与压力呈幂指数关系增长，随着压力的增大，接触换热系数增长逐渐变得缓慢；在相同条件下，黄铜/H13传热时的温度梯度更大，导致黄铜/H13的接触换热系数更大。

• 异种材料不锈钢和铝合金焊接技术研究及应用

  杨林杰, 邹建军, 祁小娟, 张婷, 郭家宁, 刘馨, 马洪涛, 黄志民, 袁溟,

  应急放试验工装采用异种材料304不锈钢和6061铝合金焊接而成。在采用熔钎焊工艺焊接时，由于这两种材料的化学成分不同以及熔点的差异，在焊缝中形成多种Fe-Al脆性金属间化合物以及共晶体混合组织，导致出现严重的裂纹和气孔缺陷。本文进行了304不锈钢/6061铝合金对接和T形结构的焊接工艺研究。首先在304不锈钢侧采用铝铁青铜材料焊接制作中间过渡层，然后采用ER5356焊丝对6061铝合金和过渡层进行焊接，从而使钢和铝之间相互熔合。采用交流方波TIG焊和合适的焊接参数，控制钢和铝异种材料焊接过程中脆性金属间化合物及共晶体混合组织的形成，解决了不锈钢和铝合金异种材料无法熔融焊接的问题。所得到的焊缝力学性能优良，该工艺已成功用于应急放试验工装的焊接加工制造中。

• 6061铝合金FSW接头组织与耐蚀性能的研究

  王淼, 李天景, 黄婷婷, 曾一达,

  对4 mm厚的6061-T6铝合金板进行了搅拌摩擦焊接，通过浸泡腐蚀试验和电化学腐蚀试验研究焊缝腐蚀性能，采用金相显微镜、透射电镜等观察接头的微观组织。结果表明：6061铝合金FSW焊核区晶粒显著细化，晶界第二相较少；焊核区的耐剥落腐蚀和晶间腐蚀性能优于热影响区的；焊核区比热影响区的腐蚀电位较高，腐蚀电流密度较小，焊核区表现出更好的耐腐蚀性能。

• 基于Deform 3D的AZ31镁合金不对称挤压变形工艺模拟

  刘洁, 赵训茶, 卢秋霞, 王志鹏,

  通过Deform 3D软件模拟了AZ31镁合金不对称挤压变形工艺过程。结果表明，设置不同水平长度流动距离促使材料不对称地流入挤压通道，进而形成不对称剪切变形，出现应变及应力集中分布的不对称性，促使材料晶粒沿着剪切面偏转，获得细晶、弱织构的高性能镁合金坯料。

• AZ31镁合金板的热冲压成形研究

  郭晓明, 张晓蕾, 王子健, 项重辰, 丁汉林,

  为了改善AZ31镁合金板的成形性，对其2 mm厚的挤压板分别在25（室温）、250、300、350、400℃五个温度进行热冲压成形。通过回弹角测量、组织观察和力学性能测试，研究冲压成形温度对其回弹性能和显微组织、力学性能的影响。结果表明，室温冲压成形时，冲压件底部弯角处有细微的裂纹，且回弹现象较明显；随着冲压成形温度升高，AZ31镁合金板的成形性能得到明显改善，回弹现象减弱。镁合金冲压板材的显微组织在室温下无孪晶产生，随着温度升高开始产生孪晶，在250、300、350℃中均有大量孪晶生成，到达400℃后孪晶开始减少至消失，材料发生再结晶现象，晶粒细化。

• Cu-Sn、Ni-Cr、Co烧结助剂对Ni3Al基金刚石复合材料性能的影响

  卢家锋, 张凤林, 陈晓昀,

  采用真空热压法制备了Ni3Al基金刚石复合材料，研究了不同烧结助剂对复合材料力学性能和微观结构的影响，并对Ni3Al基金刚石钻头的钻孔性能进行了测试。结果表明，在添加0～30vol%的Cu-Sn、Ni-Cr、Co烧结助剂后，Ni3Al基金刚石刀头的致密度、抗弯强度、硬度得到提高。Ni3Al基金刚石复合材料的抗弯强度随着Ni-Cr、Co烧结助剂含量的增加而提高。Cu-Sn、Ni-Cr烧结助剂中的Cr元素在金刚石的表面出现了富集现象。将添加Cu-Sn、Ni-Cr烧结助剂的Ni3Al基金刚石复合材料制备成工具进行钻削测试，发现Ni3Al基金刚石复合材料的失效形式可以分为微破碎、磨耗、宏观破碎3种形式，钻削试验中并没有发现整颗金刚石脱落的现象，表明Ni3Al基对金刚石的把持力较大，强度较高。

• 压力采集滤波系统在铝合金电阻点焊中的研究及应用

  郑伟, 路向琨,

  为了采集铝合金点焊过程中的压力变化量，实现实时监测熔核状态，提高焊点质量，设计了一种铝合金点焊压力采集的滤波系统。第一步，设计采集电路，实现对压力信号的实时采集和电平转换；第二步，通过对压力信号干扰源的分析，设计硬件滤波和软件滤波相结合的方法，以解决压力信号受干扰的问题。实验结果表明，采用本系统得到的压力波形变化平稳，能够准确反映焊接过程中的压力变化和熔核状态。采用本系统后焊点熔核直径平均值提高了10%，而且焊点无裂纹，气孔也较少。

• 高强Cu/Al接头用的Zn基钎料及Cu表面镀层研究

  杜君莉, 耿进锋, 黄俊兰, 崔大田, 马云瑞,

  铜铝接头被广泛应用于电力电子等行业。在长期运行过程中，铜铝接头易出现脆性断裂问题，严重影响其安全服役。进行了锌基钎料的成分设计，分析了钎料的各项性能，得到优化的钎料成分。对铜板表面进行化学镀镍磷层改性，采用感应钎焊和优化的钎料进行了铜铝搭接钎焊试验。结果表明：在锌基钎料中提高Al含量，添加一定量Cu、Ag、稀土元素，可以提升钎料的润湿性能、强度和耐腐蚀性能。镍磷镀层显著提升了锌基钎料在铜板的润湿性能，改变了铜铝接头的界面反应，显著细化了焊缝晶粒。采用优化的锌基钎料和化学镀镍磷层工艺得到的铜铝接头的力学性能得到显著提升，剪切强度达37 MPa，疲劳寿命达85000次。

• 冷轧Al-4Ti-1B变质剂对ZL205A合金组织和力学性能的影响

  赵志豪, 邓高生, 徐小林, 文玉华,

  研究了冷轧对Al-4Ti-1B华夫块变质剂中TiAl3和TiB2相尺寸和形态的影响，及其对ZL205A合金组织和力学性能的影响。结果表明，冷轧能将Al-4Ti-1B变质剂中的杆状TiAl3相碎化成块状，导致TiAl3相尺寸减小，数量显著增加。与未冷轧Al-4Ti-1B华夫块变质剂细化ZL205A合金的晶粒相比，减少1/3加入量的冷轧Al-4Ti-1B华夫块变质剂实现了相当的晶粒细化效果。经T6热处理后，减少1/3加入量的冷轧Al-4Ti-1B华夫块变质合金的塑性比未冷轧华夫块变质合金高4%，但其抗拉强度降低5 MPa。其强度的降低可归因于固溶在基体中Ti原子数量减少导致的Al2Cu强化相数量的减少和尺寸的增大。

• 在役15Cr1Mo1V钢再热蒸汽管道焊接接头组织及性能分析

  张磊, 王艳松, 刘福广, 袁树斌, 米紫昊, 巴特尔,

  以某电厂在役的15Cr1Mo1V钢再热蒸汽管道焊接接头为研究对象，对其显微组织、硬度、室温和高温拉伸性能进行了分析。结果表明：再热蒸汽管道焊接接头热影响区和焊缝区的晶内及晶界处有颗粒状的析出物，接头组织出现老化现象。管道焊接接头热影响区和焊缝区的硬度较高，增加了管道脆性失效的风险。室温与高温拉伸结果表明焊缝的强度高于母材，塑性略低于母材，说明无论在室温还是高温环境下焊缝优先失效的风险均较低。

• Ti、Al元素对FeCoCrNiCu0.3高熵合金涂层微观组织与耐磨性的影响

  张建鹏, 王守仁, 王高琦, 周超, 王立虎,

  采用了激光熔覆同步送粉技术在38CrMoAl表面制备了FeCoCrNiCu0.3、FeCoCrNiTiCu0.3与FeCoCrNiAlCu0.3高熵合金涂层，采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、能谱分析仪（EDS）、维氏硬度计和摩擦磨损试验机等分别对高熵合金涂层的物相、微观组织与耐磨损性能进行了系统的表征。结果表明：Ti、Al元素的添加促进了涂层相结构由面心立方结构（FCC）向体心立方结构（BCC）转变，变为BBC+FCC相，Al元素对促进高熵合金中BCC相的形成更有效果，使BCC相成为了合金的主导相。Ti、Al元素的加入使得熔覆区的枝晶组织更为细化并且枝晶间距减小。FeCoCrNiAlCu0.3具有更高的显微硬度，最高为683.5 HV0.3。Ti、Al元素对高熵合金涂层耐磨性的影响与硬度趋势相似，FeCoCrNiAlCu0.3表现出了更好的耐磨性，涂层的磨损机理随着Al元素的添加由疲劳磨损转变为磨粒磨损，Ti元素的加入使得涂层的磨损机理完全转变为疲劳磨损，Ti、Al元素对促进磨损机理的转变出现了相反的趋势。

• 600℃循环热处理对TA31和TC4ELI钛合金显微结构及力学性能的影响

  尹艳超, 符成学, 孙志杰, 蒋鹏, 余巍, 赵彦营,

  采用光学显微镜（OM）、透射电子显微镜（TEM）和室温拉伸、冲击实验，研究了600℃循环热处理对TA31、TC4ELI钛合金组织和力学性能的影响。结果表明，经过6次循环热处理后，TA31和TC4ELI的屈服强度、抗拉强度均略微增加；冲击韧性则明显下降，且TA31变化幅度更大。循环次数增加到11次后，二者强度稍有降低，冲击韧性并未进一步恶化。伸长率在循环热处理前后无明显变化。热处理过程中无α2相析出对于循环热处理的TA31和TC4ELI钛合金，亚稳定β相的分解及细针状α相的长大是TA31和TC4ELI性能变化的主要原因。

• 不同淬火加热温度对GCr15钢球显微组织及硬度的影响

  袁影, 钱坤, 昝祥, 郭金福, 王登峰,

  对经冷墩光球后的GCr15钢球进行不同淬火加热温度的淬火实验，使用光学显微镜、SEM和激光共聚焦显微镜表征显微组织，X射线衍射和维氏硬度计分别表征残余奥氏体含量和硬度。结果表明，随着淬火加热温度的升高袁片状马氏体组织逐渐粗大，未溶碳化物体积分数逐渐减少，碳化物粒径向中间尺寸(0.4～ 0.8 μm)靠拢,原奥氏体晶粒尺寸及残余奥氏体体积分数逐渐增加,硬度现出先增加后下降趋势。

• 稀土Ce变质对ADC12铝合金组织及力学性能的影响

  周烨, 陈晖, 邹金红, 杜丘美, 张雪莲,

  采用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机及布氏硬度计研究了稀土Ce改性处理对ADC12铝合金微观组织及力学性能的影响。结果表明：当加入质量分数为0.6%的稀土Ce时，组织中粗大的初生α-Al相变得圆整、细小且分布均匀，共晶Si相由针片状变为颗粒状。稀土Ce与合金中的Al元素发生共晶反应生成Al11Ce3等金属间化合物，在扫描电镜下化合物形状为长条针状，并呈亮白色。添加质量分数为0.6% Ce有效提高了合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率，分别达到171.72、260.37 MPa和4.1%，与未添加Ce元素的合金相比分别提升了33.83%、48.69%和155%，与此同时，合金的布氏硬度也达到峰值，为88 HB。

• 生物可降解挤压态Mg-Sn-Zn-Zr合金组织与腐蚀性能的研究

  刘德学, 张全发, 郭菲菲, 周田水,

  采用气体保护法制备了高强塑性Mg-Sn-Zn-Zr（TZK）合金，然后在不同温度（300、350、400℃）对其进行挤压变形，并对合金的微观组织、物相组成和体外降解行为进行研究。结果表明：300℃挤压后合金的组织为均匀细小的等轴晶，晶粒尺寸最小，为6.57 μm；析氢量和腐蚀速率最低，耐腐蚀性能最好。随挤压温度升高，合金的晶粒长大，组织中出现孪晶，导致其耐腐蚀性能变差。

• 变质剂Nd对Mg-3Si-4Zn-xNd合金组织及硬度的影响

  赵晨爔, 童文辉, 郭音, 黄博男, 许清绮, 王杰,

  通过向Mg-3Si-4Zn镁合金中添加变质剂Nd，制备了不同Nb含量的Mg-3Si-4Zn-xNd镁合金。通过观察初生及共晶Mg2Si的组织变化，探究变质剂Nd对Mg2Si组织的影响。通过试验探究Mg2Si相的变化对合金力学性能的影响。结果表明，变质剂Nd对初生及共晶Mg2Si相皆有良好的变质作用。当Nd含量为2.5%时，获得最佳的变质效果，初生Mg2Si由平均面积约600 μm2（40 μm×15 μm）的粗大的树枝状组织变为平均面积约139 μm2的细小且不规则的多边形块状组织，共晶Mg2Si由平均面积约444 μm2的复杂汉字状变为平均面积约145 μm2的简单汉字状组织，合金硬度由58.75 HV0.1提高到73.27 HV0.1（最大值），提高24.7%。

• 离心铸造Cu-Cr-Zr-Mg合金中纳米铬相形成过程的研究

  赵美, 王岭, 吕渊, 曹宇飞, 李濛,

  利用真空熔炼+离心铸造技术制备出了凝固组织中含大量2.5～5 nm颗粒状和间距为0.6～1.2 nm条纹状的单质铬相的Cu-0.43Cr-0.22Zr-0.092Mg（wt%）合金。针对纳米级单质铬相形成原因不清楚的问题，借助SEM、XRD、TEM和HRTEM（高分辨率透射电镜）对合金的铸态显微组织进行观察分析，计算了铬相临界晶核半径，研究了单质铬相形核与生长过程。结果表明，Cu-0.43Cr-0.22Zr-0.092Mg（wt%）合金熔体在离心力作用下首先产生铬的偏聚，为铬相形核创造了条件。铬相形核后，在离心力作用下，铬相晶核向贫铬区域移动过程中略有长大，进入贫铬区域后长大基本停止，最后得到几个纳米尺寸的单质铬相。

• Ce变质铸造汽车用AZ61镁合金的组织与力学性能

  薛冰,

  对AZ61镁合金进行了不同Ce添加量的变质铸造试验，通过OM、硬度测试、拉伸试验等手段研究了Ce变质处理对AZ61镁合金组织与力学性能的影响。结果表明：未变质的AZ61镁合金铸态组织由α-Mg相和粗大网状β-Mg17Al12相组成。随着Ce加入量的增加，AZ61镁合金中β-Mg17Al12相析出量逐渐减少，稀土相逐渐增多，β-Mg17Al12相由连续粗大网状逐渐转变为颗粒状，Ce添加量1.0wt%的AZ61镁合金中β-Mg17Al12相最为细小。与未变质的AZ61镁合金相比，经Ce变质的AZ61镁合金的硬度、抗拉强度和伸长率均有了明显提高。随着Ce加入量的增加，AZ61镁合金的硬度、抗拉强度和伸长率均先升高后降低，Ce添加量1.0wt%的AZ61镁合金的力学性能最佳。

• BFe10-1-1合金K-TIG焊接接头的组织和性能

  马照伟, 刘甲, 崔永杰, 董闯闯, 张亚龙, 郁炎, 胡伟民,

  采用Keyhole TIG（K-TIG）焊接工艺开展了10 mm厚BFe10-1-1铜合金板的焊接试验。结果表明：采用K-TIG焊实现了单面焊双面成型，焊缝成型美观，接头焊缝截面无气孔、未熔合、裂纹等缺陷；焊缝区主要为枝晶状α组织，由熔合线向焊缝中心生长延伸；母材区和热影响区的组织是孪晶状的α相，且热影响区距离焊缝越近，其晶粒尺寸越大。焊缝区的硬度值较高，从焊缝到母材的硬度值先降低再增加，近熔合线的焊缝区和打底焊缝上部区域出现轻微软化。接头平均抗拉强度为346.5 MPa，断裂位置为母材；在α=180°、d=4 t条件下进行侧弯测试，未发现裂纹。

• 回火温度对淬火态S35VN刀具钢组织与性能的影响

  刘一博, 董浩, 梁晨, 刘少尊, 闫英杰, 曹睿,

  为降低淬火态S35VN刀具钢内的残余应力并提升其综合性能以满足最终使用要求，需对其进行回火处理。通过X射线衍射仪及扫描电子显微镜等研究淬火态S35VN钢分别经过180、200、220℃回火处理后物相、显微组织的差异及其对合金硬度、拉伸性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明：3种温度回火后S35VN钢的基体均以马氏体为主，混合少量残余奥氏体，碳化物类型均以M7C3为主，含有少量M23C6和MC；合金的硬度下降，强度、塑性提升，180℃回火后硬度均值为56.5 HRC，抗拉强度均值为1844 MPa，断裂时总应变量均值为3.89%，耐蚀性能最佳。

• 热轧变形量对含0.5% B的6063铝合金晶粒取向、织构及再结晶的影响

  喻亮, 刘远, 严宇龙, 张晨, 张亚坚, 姜艳丽,

  借助SEM、EBSD、EDS等测试手段，研究了轧制变形量对含0.5% B的6063铝合金的晶粒取向、形变织构以及再结晶的影响。结果表明：随着轧制变形量的增加，晶粒越来越细小，越来越扁平，晶粒取向趋于一致，小角度晶界密度增加。轧制变形可以明显改变铝合金内部织构占比，合金随着压下量的增加，S织构和Brass织构占比变少，Cube织构和Goss织构的占比变多。均匀化热处理会使样品的再结晶晶粒增加至87.4%，轧制会使再结晶晶粒数量急剧下降，但是随着变形量的增加，再结晶晶粒数量会缓慢增加至1.18%。

• TMCP工艺下Q390钢板厚度、温度场与组织演变的关系

  礼宾, 王泽彬, 兰亮云, 程旭, 崔丽,

  采用TMCP工艺制备三种不同厚度的Q390热轧钢板，基于冷却温度场有限元分析揭示了厚度对组织演变和硬度的影响规律。结果表明：在相同冷却条件下，40 mm厚热轧钢板厚度方向组织存在明显差异，即边部以贝氏体为主，而心部为铁素体和珠光体，对应显微硬度差值约40 HV；13、20 mm厚热轧钢板厚度方向组织较为均匀，以贝氏体为主，显微硬度分布也相对均匀。温度场有限元分析表明厚板（40 mm）试样的心部组织铁素体+珠光体主要形成于空冷阶段；而对于其他厚度钢板，在水冷阶段，心部和边部获得较为一致的终冷温度和冷速，且均在贝氏体相变温度区间。

• 拉伸孪晶对AZ31镁合金薄板可轧性和组织性能的影响

  刘群峰, 聂慧慧, 任健斌, 杨汉章, 王文嘉, 梁伟,

  通过弯曲限宽矫直工艺在AZ31镁合金薄板中预置了拉伸孪晶，随后对原始板材和预置孪晶板材进行轧制，对比分析了初始组织对板材在轧制过程中的塑性变形协调能力的影响，探索了不同轧制压下量对两种板材的组织和力学性能的影响。结果表明：弯曲限宽矫直后板材的强度和塑性都得到了提升，轧制后的原始板材剪切变形带较少。在后续的拉伸试验中，在相同压下量下塑性变形能力也明显提升。

• 冷却速率对ZG40CrNi2Mo大型铸件凝固组织及元素偏析的影响

  邹富康, 仲红刚, 李莉娟, 龚永勇, 陈湘茹, 翟启杰,

  为了研究铸件凝固过程中不同冷却速率对其凝固组织与元素偏析的影响，利用铸件凝固过程数值模拟方法和自研的高通量凝固过程热模拟实验装置，开展了ZG40CrNi2Mo优质调质钢在不同冷却速率下的凝固模拟实验。结果表明：ZG40CrNi2Mo调质钢的二次枝晶臂间距λ2与局部凝固时间t的关系符合λ2=36.03 t0.26；随着冷却速率的降低，Cr元素偏析呈现上升趋势，Ni元素偏析先上升后降低；Mo元素偏析最为严重，但是对于冷却速率的变化不敏感。

• 热轧变形对2101双相不锈钢组织与拉伸性能的影响

  周振,

  对铸态2101双相不锈钢进行不同变形量的热轧变形，采用SEM、室温拉伸试验研究了热轧变形对2101钢显微组织及拉伸性能的影响。结果表明：不同变形量热轧的2101钢组织为铁素体+奥氏体，热轧变形量≤50%时，2101钢中两相体积分数比接近1∶1；变形量增加到70%时，2101钢中奥氏体体积分数减少到29.5%。随着热轧变形量的增加，钢的抗拉强度逐渐升高，伸长率逐渐降低。70%热轧变形的钢抗拉强度达到最大值，为581.5 MPa，其伸长率为11.2%。

• 控轧控冷工艺对Q235B热轧H型钢氧化铁皮特征及剥离性能的影响

  田亚强, 蒲实, 王惠聪, 吴立红, 柳鑫华, 李秀清, 陈连生,

  对Q235B热轧坯料进行了实验室模拟轧制和弯折矫直试验。结合SEM、XRD等试验手段，研究了控轧控冷工艺参数对Q235B热轧H型钢氧化铁皮特征及其剥离性能的影响规律。结果表明：在其他轧制工艺参数相同的条件下，随着终轧温度的升高，氧化铁皮的厚度呈增加趋势，FeO相比率增加，Fe3O4相比率降低。随着冷却速度的提高，氧化皮的厚度呈减小趋势，FeO相比率增加，Fe3O4相比率降低。随着Fe3O4相比率增加，FeO相比率降低，氧化皮从大块剥离向小块剥离再向细粉状剥离过渡。

• 轧制方向对Zr-Sn-Nb合金耐腐蚀性能的影响

  吴添贤, 刘玲, 曹瑀成, 王思远, 陈鼎,

  利用电子背散射衍射、电化学工作站、扫描电镜等方法，对不同轧制方向的Zr-Sn-Nb合金板材进行微观结构分析和电化学腐蚀性能分析。结果表明，交叉轧制有利于晶粒细化。热轧板材的织构取向主要以<110>//RD和<100>//RD为主。交叉轧制弱化锆合金板材的择优取向。交叉轧制通过控制微观组织结构调控了锆合金的耐腐蚀性能，有效地提高锆合金板材的耐腐蚀性能，使得腐蚀速率为沿RD轧制的9.27%。