热加工工艺杂志

热加工工艺杂志2023年第21期

• 搅拌摩擦焊搅拌头研究进展

  陈立国, 王江峰, 杨国舜, 王阳俊,

  搅拌摩擦焊是一种先进的绿色低成本固相连接技术,可获得较传统熔焊技术更高质量且基本无缺陷的焊接效果,因而被广泛应用于航空航天、船舶和新能源汽车等领域。搅拌头作为实现搅拌摩擦焊接的关键工具,在焊接过程中承受高温高应力作用,易发生严重磨损、断裂破坏等现象,对搅拌头寿命和焊接质量均有不利影响。鉴于搅拌头在焊接中存在的磨损和破坏等问题,本文主要关注搅拌头的两个关键部分-搅拌针和轴肩,探讨影响搅拌头寿命和焊接接头质量的因素,从搅拌头材料选择、搅拌针几何形状以及轴肩几何形状等方面进行综述,并从新型材料选择、冷却辅助装置和表面涂层等方面提出提高搅拌头寿命以实现高质量搅拌摩擦焊接的一些方法。

• 非轴对称焊接电弧等离子体光谱诊断的研究现状

  王璐, 洪海涛, 陆寅, 昌乐,

  综述了非轴对称电弧光谱诊断的研究现状，概述了电弧等离子体的光谱诊断方法和三维温度场重建算法。分析了代数重建算法、最大似然期望最大化算法、总变分最小化凸集投影算法及其衍生算法的适用性和优缺点，展望了下一步重建算法的重点研究方向，为后续非轴对称焊接电弧等离子体光谱诊断提供理论基础和技术支撑。

• 基于专利分析的热熔对接焊机发展趋势研究

  王康, 李辉,

  运用专利分析方法对产品技术发展趋势进行研究预判，能够为企业构建技术优势、完善专利布局提供帮助和指导。运用Patsnap数据库对热熔对接焊机的相关专利进行检索，对检索结果进行专利申请状况分析、专利区域分布分析、专利技术分析、高价值专利分析和专利地图分析。结果表明，当前热熔对接焊机的专利数量处于快速增长时期，未来发展方向是大量分散的低水平专利向适量集中的高水平、基础性核心专利演进转化。相关企业应当抓准时机开展技术研发，做好专利申请，加强专利管理。

• 304不锈钢激光-MAG复合焊熔滴过渡及拉伸性能研究

  杨策, 陈辉, 赵旭, 裴利程, 郑森木,

  采用激光-MAG复合焊接方法对304不锈钢进行对接试验。在确保全熔透条件下，研究了低速焊、高速焊的熔滴过渡以及焊接接头形貌、组织和拉伸性能。结果表明，低速焊时，熔滴过渡模式为短路过渡和大滴过渡；而高速焊时，熔滴过渡模式为射滴过渡和射流过渡。焊接速度对接头组织影响不大，但在拉伸性能方面，由于高速焊的焊接热输入减小，接头抗拉强度和伸长率比低速焊的明显提高。

• 工艺参数对6061-T6铝合金激光焊接接头组织及性能的影响

  徐育烺, 李超然, 李敬勇, 石铭霄,

  采用激光自熔焊对4 mm厚的6061-T6铝合金板进行对接焊试验。通过金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜等分析手段对焊接接头的宏观形貌和微观组织进行观察。利用显微硬度计和万能拉伸试验机对焊接接头进行力学性能检测。结果显示：激光焊接参数对6061-T6铝合金焊缝宏观形貌有显著影响。采用适当的激光焊接参数能得到成型良好的焊缝和较低的气孔率。最优的焊接参数为激光功率4.8 kW，焊接速度30 mm/s，离焦量-1 mm。熔合线附近组织为垂直于熔合线方向生长的柱状晶，焊缝中心组织由细小的树枝晶组成，晶粒尺寸明显低于母材的。6061-T6铝合金激光焊接头的显微硬度曲线接近于“U”形，其中，焊缝中心硬度较低，约为65 HV。接头试样断裂位置均处于焊缝区，焊接接头的抗拉强度最高可达到母材的71.7%，断裂类型属于准解理断裂。

• 窄间隙激光填丝焊工艺参数对高强钢焊缝成形及缺陷倾向的影响

  韩鹏薄, 黄瑞生, 孙静涛, 李小宇, 曹浩,

  以20 mm厚的10Ni5CrMoV高强钢板为试验材料，研究了窄间隙激光填丝焊中激光功率、焊接速度、送丝速度以及光束摆动轨迹对单层填充焊缝成形及缺陷倾向的影响。结果表明：裂纹与气孔是主要焊接缺陷，裂纹断口表面树枝晶成束状排列且表面光滑呈圆形，为典型的凝固裂纹。在本文的研究参数下，随着激光功率增加，焊缝深宽比显著增大，凝固裂纹倾向先增大后减小；焊接速度增大到一定值后气孔、裂纹明显减少；随着送丝速度增加，焊缝“指状”熔深减小，束腰倾向降低，气孔减少。光束摆动对气孔的产生有明显的抑制作用，但不能抑制裂纹产生。

• 选择性激光熔化316L的熔池热力学行为及其局域力学性能

  汤晓刚, 陈伟, 刘俊悦, 陈磊,

  通过有限元方法对介观尺度下SLM过程中316L熔池匙孔演变及热力学行为和由此产生的表面形貌进行了分析，并结合试验进行了验证。发现匙孔熔池的自由表面被蒸发金属的高温气体所覆盖，导致反冲压力的产生并伴随自由表面的变形。在成形过程的初始阶段，熔池边缘金属向内的对流阻止了熔池的扩展，而随后形成的向外对流促进了熔体流动，保证了凝固后相邻熔池的搭接。金属汽化产生向表面的后坐压力，在熔池内引起湍流飞溅，这些飞溅被移到激光路径外侧并凝固成粘结的驼峰结构，无法在下一层成形时熔化。随着层数的增加，熔池自由表面出现凹型轮廓和材料粘结。采用纳米压痕实验对成形后熔池的3个位置进行了局域弹塑性力学性能研究，发现熔池的搭接区域压痕硬度和弹性模量最高，分别为4.08 GPa和211.45 GPa。

• TiB2/6056复合材料的电弧增材制造工艺及组织分析

  孙焕焕, 冯杨, 李险峰, 巴豪强, 李祉慕,

  采用冷金属过渡（CMT）方法在6061铝合金板上进行TiB2/6056丝材增材制造研究。以送丝速度、焊接速度为变量，对不同热输入下增材层的表面成形、微观组织进行了观察和分析。结果表明：增大热输入，有利于降低复合材料增材焊道的气孔率。当热输入在1.2～2.4 kJ/cm时，焊道成形良好，表面光滑，鱼鳞纹均匀。随着热输入的增大，焊道的熔宽和余高增加，增材层组织由树枝晶→胞状晶→等轴晶转变。增材焊道中细小的TiB2颗粒大都呈聚集态分布在α-Al的晶间位置。

• 基于深度残差学习和三线激光结构光的复杂交叉焊缝类型辨识

  张弛, 陈荣涛, 王皖勇, 卢军国, 张轲,

  为实现船壁大拼接焊缝的自动化除锈，提出了一种基于人工智能深度学习结合三线激光结构光的复杂交叉焊接接头类型辨识方法。基于三线激光在不同类型交叉焊缝上的激光条纹特征区别，采用ResNet深度残差学习模型对其特征进行提取和学习，使用迁移学习方式对模型进行训练，得到一个训练准确率接近100%的识别模型。实验验证表明，该模型能有效识别直线、十字、T字、左L、右L、左T和右T等7种交叉焊缝类型，可实现爬壁除锈机器人运行中交叉焊缝类型的实时预测，为爬壁除锈机器人的全自主除锈的路径跟踪、定位和导航奠定了良好基础。

• 高频感应焊接铝合金薄壁管加热过程数值模拟

  冯唐福, 林冲, 董琳, 孙燕水,

  以厚度0.26 mm的散热器用铝合金高频焊管为研究对象，通过有限元软件COMSOL Multiphysics对不同参数下焊管加热过程进行模拟，分析了不同焊接参数和线圈与焊管的同心度对焊接质量的影响。结果表明，焊接频率为365 kHz、V形角为6°时，铝合金薄壁管会被全壁厚加热，能够获得较好的焊接质量；较高的频率和较小的V形角可以提高加热效率，但较高的频率会使焊管产生“漏焊”，较小的V形角会导致焊管形成“砂眼”等焊接缺陷；在其它焊接条件一定时，线圈与管材的横向偏差，会改变加热效率，纵向偏差对加热无明显影响。

• 电弧传感焊缝跟踪精度关键影响因素分析

  孟令泽, 刘文吉, 王玉梅, 贾宗彪, 岳建锋, 李亮玉,

  电弧传感器根据焊接电弧信号的变化检测焊缝位置,具有无需额外设备、成本低的优点,但较低的传感精度和稳定性限制了其应用。从工程应用的角度研究焊接系统中影响电弧传感精度的因素,发现执行器发出位置信号的准确性、断弧现象、坡口角度和数据提取方式都会对传感的精度和稳定性产生重要影响,并针对性地给出了解决方案。研究结果对工程中提高电弧传感精度和稳定具有一定的指导意义。

• EQ70钢窄间隙激光填丝焊接头组织与性能研究

  朱晓欧, 刘占起, 尹桂丽, 赵勇, 邹家生,

  采用窄间隙激光填丝焊接技术对26 mm厚EQ70钢板进行了焊接试验，第1道采用自熔焊打底，后4道采用填丝焊对坡口逐层填充。对接头厚度方向底、中、表层三处位置的微观组织进行对比观察，并进行了力学性能测试。结果表明，焊缝双面成形良好而且变形量较小，无裂纹等缺陷。自熔焊焊缝及热影响区中存在大量马氏体组织。填丝焊焊缝组织中存在大量针状铁素体及粒状贝氏体，其热影响区组织中存在大量板条马氏体。接头自熔焊和填丝焊的热影响区靠近母材的位置均出现软化现象。填丝焊缝的抗拉强度高于自熔焊的。

• 外加交变磁场对MIG焊电弧及射流过渡的影响

  韩琦, 江淑园,

  利用高速摄影系统采集交变间歇磁场下MIG焊的电弧和射流过渡图片。通过受力分析，研究不同磁场方向下电弧和射流过渡的变化。结果表明：保持励磁频率为40 Hz，励磁电流在0～1.0 A范围内，随着磁场方向在纵向由向下到向上的周期变化，电弧绕焊丝轴线呈周期性顺时针、逆时针旋转，且出现扩张和收缩现象。焊丝末端导电流体由液锥、液流束和细小球状熔滴组成。当励磁电流为0 A时，液锥和液流束沿焊丝轴向下垂，未发生偏转，熔滴沿着液流束末端向熔池内平稳过渡。当励磁电流为0.2、0.6 A时，液流束呈短粗状，小角度偏离焊丝轴向做顺、逆时针旋转。当励磁电流达到0.8、1.0 A时，液流束呈细长状，导电流体呈“S”形，大角度偏离绕焊丝轴向做周期性逆时针和顺时针旋转。

• TC21钛合金线性摩擦焊接头组织特征研究

  冯朝瑞, 马铁军, 李菊, 李文亚,

  选用TC21损伤容限型钛合金开展了线性摩擦焊接（LFW）试验研究。利用光学显微镜和扫描电镜观察并分析了接头组织特征与形成机制，利用显微硬度计测试了接头的显微硬度分布。结果表明，TC21钛合金因网篮组织抗变形能力较高，形成与双态钛合金差异较大的LFW接头组织。热力影响区（TMAZ）宽度很窄，约450 μm，仅在近焊缝（WZ）区域的TMAZ，棒状α沿摩擦方向被拉长变形呈现流线形貌，且形成明显的热影响区（HAZ）。HAZ受热影响发生次生α分解；TMAZ受梯度热-力影响发生不同程度变形，次生α分解，二次α逐渐析出并长大；WZ发生了动态再结晶形成细晶，晶内析出大量针状α'及细小二次α。从BM→HAZ→TMAZ→WZ，显微硬度值先降低后升高，整体接头呈“W”形分布。

• 摩擦压力对Ti17钛合金线性摩擦焊接头组织的影响

  郭震国, 马铁军, 李菊, 李文亚, 刘亚森,

  以40、80和100 MPa三种摩擦压力进行了Ti17钛合金的线性摩擦焊接试验，采用光学显微镜及扫描电镜(配有电子背散射衍射系统)对接头的组织进行了表征。结果表明：随摩擦压力增大，接头焊缝宽度明显减小，热力影响区变形程度增大。当摩擦压力为40 MPa时，焊接过程中焊缝温度处于α+β两相区，焊缝仍含有初生α相；当摩擦压力为80 MPa时，焊缝温度完全超过了β转变温度，完全由亚稳β相组成；当摩擦压力为100 MPa时，焊缝温度低于摩擦压力为40 MPa接头的，初生α相的含量高于摩擦压力为40MPa接头的。不同温区下三个接头的焊缝均发生了连续动态再结晶，40、100 MPa接头焊缝的再结晶晶粒较为细小，80 MPa接头焊缝中的再结晶晶粒取向最为集中。

• TC4/CFRTP叠层结构摩擦搭接焊接过程温度场研究

  李健, 陈佳美, 郭薇, 林旭龙, 唐翠勇, 叶婷, 范秋月,

  为了研究TC4钛合金与碳纤维增强热塑性复合材料（CFRTP）叠层结构摩擦搭接焊（friction lap joining，FLJ）过程中的温度变化及其影响，建立了摩擦热源以及热传导的三维几何模型。利用ABAQUS软件进行模拟，得到了FLJ过程的温度场及热循环曲线，分析了旋转速率和焊接速率等参量对温度场的影响规律。并进行了TC4/CFRTP摩擦搭接焊试验，通过连接区域的显微形貌观察分析了温度变化对焊接缺陷的影响。结果表明，模型能够快速、准确模拟TC4/CFRTP叠层结构FLJ过程的温度变化；旋转速率越大、焊接速率越小，则连接区域温度越高；过高的温度导致CFRTP的热塑性基体发生热降解，未能及时排出的热解气体在连接区域形成气泡，气泡数量及大小随温度升高而增多、增大。

• 激光选区熔化4J36因瓦合金成形工艺及性能

  李范, 郭诚,

  通过单因素试验分析了不同激光功率、扫描速度下激光选区熔化（SLM）成形4J36因瓦合金试样的致密度、显微组织和力学性能，确定了最优成形工艺，并研究了成形态和热处理态试样的热膨胀系数。结果表明：4J36合金SLM最优工艺为激光功率250 W、扫描速度1000 mm/s、扫描间距0.1 mm、层厚0.04 mm，此工艺下，试样致密度最高，达到99.53%，成形态横向试样抗拉强度为479 MPa，断后伸长率为35%，纵向抗拉强度为455 MPa，断后伸长率为38.5%；固溶+回火+时效热处理后试样横、纵向抗拉强度有所降低，塑性提高，横、纵向断后伸长率分别可达44%、48.5%，整体优于锻件热处理态；SLM成形态和热处理态试样保留了4J36因瓦合金低热膨胀系数特性，成形态在100℃以下热膨胀系数均为负值，热处理态在70℃以下均为负值，较传统加工的热处理态制件的热膨胀系数更低。

• 工艺参数对异种纯铝镀层铝合金回填式搅拌摩擦点焊接头组织性能的影响研究

  杨凯, 崔凡, 封小松, 贾洪德, 郭立杰, 陈科, 王敏, dos Santos Jorge F, 沈俊军,

  为研究表面有纯铝镀层的2A12和2219异种铝合金回填式搅拌摩擦点焊工艺参数与接头组织性能的关系,基于响应曲面法建立了搅拌头转速、套筒下压量、下压速度与接头拉剪强度的数学模型,并对模型进行方差分析。结果显示,套筒下压量是影响接头强度的显著因素。接头组织中,纯铝镀层主要在残余结合线处聚集,在退出线位置也有垂直分布。而工艺参数会改变残余结合线的形貌,影响接头性能和断裂模式。工艺参数会改变残余结合线的形貌,进而影响接头性能和断裂模式。由于聚集在残余结合线处的纯铝强度较低,接头主要沿残余结合线发生界面断裂。在转速2250 r/min、下压量1 mm、下压速度0.5 mm/s参数条件下,退出线区域的强度低于界面处的,接头发生纽扣型断裂,但是并未获得最高强度。

• 705C锆合金厚板GTAW焊接工艺研究

  田永武, 郑申清, 李渤渤, 李伟东, 杨学东, 刘茵琪,

  在分析锆合金焊接性的基础上，采用手工钨极氩弧焊在真空焊箱内对30 mm厚的705C锆合金厚板进行焊接试验，通过光学显微镜观察、拉伸试验、弯曲试验和硬度试验，分析了焊接接头的组织与力学性能。结果表明：适当增加焊接电流，控制真空度和层间温度等，可以得到较高质量的锆合金厚板焊接接头。焊缝区组织呈细密、小条状α相，热影响区组织未严重粗化，其α相比焊缝区的稍粗。接头抗拉强度、伸长率分别达到母材97%、90%以上，弯曲性能合格，接头横截面上的硬度分布未见脆化和硬化现象。

• Ti55531钛合金锻件不同部位组织定量表征及性能研究

  李志燕, 吴国清, 黄正,

  对Ti55531钛合金成形过程进行了数值模拟，分析了不同变形量下的锻件成形过程中应力、应变场和温度场，试验研究了坯料成形时不同部位组织的演化规律。结果显示，坯料成形时易变形区晶粒尺寸随变形剧烈程度的增加或者温度升高而增大，尤其在高变形速率（20 mm/s）或高变形温度（835℃）时，由于叠加了变形热的温升效应，晶粒尺寸明显增大；难变形区晶粒尺寸波动最大，并存在少量异常长大晶粒；自由变形区的晶粒尺寸基本保持不变。当变形速率为5、10 mm/s，变形量为50%，变形温度为805℃时，合金的抗拉强度、冲击总功和裂纹形成功均达到较高值，综合力学性能较佳。

• 合金元素Mo及轧制工艺对耐火钢筋组织及性能的影响

  周云, 陈焕德, 袁长生, 张宇, 杨晓伟,

  利用Gleeble-3800热模拟机研究了不同冷速及不同终冷温度下0.2Cr及0.1Cr-0.15Mo耐火钢筋的连续冷却相变行为，并分析常温及高温条件下耐火钢筋组织与性能的变化规律。结果表明：当终冷温度为900℃，冷速由2.0℃/s增加至20.0℃/s时，0.2Cr及0.1Cr-0.15Mo耐火钢筋马氏体+贝氏体比例均明显提升，室温屈服强度分别由390 MPa和429 MPa提升至665 MPa和1060 MPa，高温屈服强度分别由187 MPa和181 MPa提升至193 MPa和356 MPa，加入0.15% Mo可明显提升贝氏体组织比例及高温性能。当终冷温度由700℃增加至1100℃，冷速为1.0℃/s时，0.1Cr-0.15Mo耐火钢筋中铁素体比例先增加后减少，屈服强度由458 MPa先降低至401 MPa，随后升高至510 MPa。

• 轧制变形对高强导线用Al-Mg-Si-Sr-B合金组织与导电性能的影响

  刘国红, 张发庆, 李应峰, 燕素丽,

  对Al-Mg-Si-Sr-B合金进行不同变形量冷轧+160℃×4 h时效处理，采用OM、硬度测试、导电率测试等研究了冷轧变形对合金组织与性能的影响。结果表明：随着轧制变形量的增加，Al-Mg-Si-Sr-B合金的硬度逐渐提高，导电率先降低后升高。80%冷轧变形量的合金硬度达到最大值101.6 HV，其导电率为56.0% IACS。冷轧态合金经160℃×4 h时效处理后未发生再结晶，仍保留轧制态合金纤维状组织。80%冷轧变形量的合金组织中晶粒完全破碎，组织为纤维状组织。

• SnCu和SnAgCu系无铅焊料的氧化行为研究

  梁华鑫, 唐芸生, 杨炜沂, 贾元伟, 张家涛,

  SnCu和SnAgCu系无铅焊料在熔化及波峰焊过程中会产生锡渣，影响焊料的流动性、润湿性等，最终影响焊料的使用。选取市场上常见的SnCu和SnAgCu系无铅焊料产品，在270℃进行喷流氧化实验。通过对原始的焊料组成以及氧化实验获得渣样的物相和元素组成进行分析来研究杂质元素对系列无铅焊料抗氧化性性能的影响。结果表明，氧化实验后，Al、Ca、Fe和Si等亲氧元素会在渣中富集，从而降低无铅焊料的抗氧化性能。

• 基于TMCP对套管钢30MnCr22的静态再结晶研究

  王晓东, 包喜荣, 王宝峰, 陈林,

  基于热机械控制工艺（TMCP），以经济型P110石油套管钢30MnCr22为研究对象，在Gleeble-1500D热模拟实验机上进行了双道次热压缩实验，测得其在不同变形条件下的真应力-真应变曲线，研究了其高温静态再结晶规律。结果表明，30MnCr22钢在热变形过程中随着变形温度的升高、道次间隙时间的延长、变形程度的加大和应变速率的加快，静态再结晶体积分数增加，更容易发生静态再结晶。采用Origin软件对各种变形条件下的真应力-真应变曲线进行了分析，采用线性回归方法建立了30MnCr22钢的静态再结晶动力学模型。结合30MnCr22钢静态再结晶规律，分析了TMCP条件下无缝钢管的再结晶控制策略。

• 高速铁路轻量化设计棘轮的铸造工艺研究

  高睿恒, 李贞, 王雪强, 包有宇, 彭立明, 王迎新,

  高速铁路用ZL114A铝合金棘轮存在质量大、缺陷多等问题。为了获得高品质、轻量化的棘轮，对现有棘轮进行结构和铸造工艺研究。采用无损检测方法获得了棘轮存在缺陷的位置，运用铸造模拟软件ProCAST对棘轮低压铸造的充型和凝固过程进行仿真，预测了棘轮中可能出现缩孔、缩松的位置。通过在棘轮的轮辐和大轮位置处添加水冷系统，以及提高保压压力，对铸造工艺进行改善。受力分析和模流分析结果表明：新设计的棘轮质量减小18.8%，棘轮在工作载荷和破坏载荷下受力安全，满足使用要求；铸造工艺改善后，充型平稳，没有出现紊流现象，金属液表现为顺序凝固，有效避免了缩孔、缩松、氧化渣等缺陷，可以获得高品质的棘轮铸件。

• 等径角挤压轨道交通车辆用7005铝合金的组织和力学性能

  黎志勇, 陈家欣, 杨斌, 覃羡烘, 罗泽鹏,

  在室温下对350℃×2 h退火后的轨道交通车辆用7005铝合金进行了2道次等径角挤压，利用光学显微镜、扫描电镜和电子拉伸试验机对合金挤压前后的显微组织、力学性能及断口形貌进行分析。结果表明：随着挤压道次的增加，试样显微组织细化，力学性能提升，2道次后，晶粒大小约为3 μm，甚至出现1 μm以下的小晶粒；抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为384.33 MPa、332.60 MPa、14.2%，分别比等径角挤压前提高53.08 MPa、79.48 MPa、2.8%，晶粒细化明显，力学性能得到大幅改善。

• TC4钛合金支座锻件低倍组织不均匀的研究

  王艳, 林思宇, 陈基东, 赵刚,

  钛合金在锻造过程中形成的不均匀低倍组织，在航空发动机零件中被视为不合格。本文采用有限元模拟分析了某支座TC4锻件原工艺的成形过程，发现原制坯工艺采用棒材反向拉拔变形方式不合理，造成了锻件心部变形量大，锻件表面变形量小，表现出锻件低倍组织不均匀。通过优化锻件制坯工艺，采用多火次拔长变形工艺后，显著地改善了锻件低倍组织均匀性。显微组织中初生α相含量较原工艺的提高10%。力学性能测试结果表明，工艺优化后的室温拉伸性能分布较均匀，超声检测满足相关技术标准的要求。

• 冷轧压下率对ZGMn18Cr2钢组织与性能的影响

  秦驰越,

  采用显微组织观察、XRD、硬度测试、冲击磨损试验等研究了不同冷轧压下率（15%～55%）对ZGMn18Cr2钢组织与性能的影响。结果表明：经1120℃×2 h水韧处理的ZGMn18Cr2钢为均匀的奥氏体组织，晶粒呈等轴状。随着冷轧压下率的增加，钢的晶粒不断沿着轧制方向被拉长，变形带逐渐增多，位错密度逐渐增大，硬度逐渐增加，耐磨性能逐渐提高。与未冷轧的ZGMn18Cr2钢相比，冷轧压下率55%的钢硬度提高了131.5%，冲击磨损质量损失降低了37.3%。

• 42CrMo传动轴花键轴套断裂失效分析

  赵敬, 刘德政, 杨高元, 黄洛川,

  通过光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等方法对传动花键轴套断裂失效的原因进行分析。结果表明，花键轴套的化学成分及硬度均符合要求。花键轴套长期在残留腐蚀介质和应力的作用下发生应力腐蚀开裂及扩展。由于叠加焊接应力和套装应力的耦合作用，形成穿透性裂纹，导致花键轴套承受载荷水平降低，最终在扭矩的作用下在穿透性应力腐蚀裂纹尖端发生扭转断裂。

• 大直径薄壁TA24钛合金管中频感应加热弯曲工艺研究

  付利国, 陶欢, 刘乐乐, 石红杰, 李冲,

  根据某船舶管路系统用大直径薄壁TA24钛合金弯管的产品特点，开展了φ426 mm×10 mm规格管材中频感应加热弯曲成形工艺试验。对成形弯管表面质量、壁厚减薄率、截面圆度进行了分析，对比研究了热弯成形态、750℃热处理、800℃热处理3种状态下弯管的力学性能和金相组织。结果表明，采用给定的热弯工艺参数能够制备出满足要求的TA24合金弯管。

• 热加工参数对TC25模锻件组织和性能的影响

  夏春林, 叶俊青, 叶康源, 黎汝栋,

  对锻件的组织和性能进行了理化测试，研究了不同热加工参数对TC25合金压气机盘锻件组织和性能的影响。结果表明：采用α+β锻和β锻生产的TC25压气机盘锻件的性能均能满足相关技术要求，采用β锻锻造方式生产的锻件的断裂韧性要高于α+β锻的，锻后冷速加快有利于抑制形成块状α相。热处理工艺参数的选择对锻件性能影响较大，采用固溶+时效工艺生产的盘锻件综合性能要优于双重退火盘锻件的。

• AlSi10Mg合金电子束选区熔化成形工艺及组织成分研究

  王晋忠, 张伟强, 高磊, 张镜斌, 魏刚, 雷其林, 王通平, 马迪, 陈喜锋,

  采用电子束选区熔化（electron beam selective melting，EBSM）成形技术制备AlSi10Mg试样，主要研究了工艺参数对AlSi10Mg合金成形形貌的影响及成形过程中合金成分的变化。结果表明，当电子束束流为4 mA，扫描速度为1000 mm/s时，可获得缺陷较少、组织均匀的AlSi10Mg合金件。在EBSM成形AlSi10Mg过程中，会出现Mg元素烧损现象，最终导致EBSM成形件Mg元素含量降低。