热加工工艺杂志

热加工工艺杂志2025年第3期

• 碳素钢表面熔覆技术的研究进展

  贾剑平, 李虹钢, 骆敏,

  熔覆技术因稀释率低、热影响区小和覆层强度高等特点，在工业中被大量应用。概述了冷金属过渡熔覆、激光熔覆与等离子熔覆三种常见的熔覆方法及研究现状，并从工艺参数、数值模拟、复合熔覆和外部辅助等方面对熔覆层表面成形和熔覆层质量控制进行了综述。最后，对表面熔覆技术的研究方向进行了展望。

• 铜/钢异种金属高能束焊接技术的研究现状

  赵健, 石磊, 崔烺, 陆煜, 王英, 陈东亮,

  随着异种金属复合结构件的应用日益广泛，铜/钢的焊接方法在工程应用中显得尤为重要。由于高能束焊接具有焊缝深宽比大、精确可控的聚焦方式以及焊件热变形小等优点，成为异种金属材料焊接领域的研究热点。在铜/钢异种金属焊接特点的分析基础上，综述了国内外铜/钢异种金属电子束焊接与激光焊接两方面的研究现状，归纳总结了研究中出现的问题及解决方法，并对其未来发展趋势进行了展望。

• 陶瓷与金属钎焊残余应力研究综述

  董文伟, 牛济泰, 高增,

  钎焊作为陶瓷与金属结合的常用方法，已广泛应用于航空航天、微电子等领域。但是由于两者性质的差异，钎焊接头中会产生残余应力，影响接头的力学性能。因此如何控制残余应力就成为影响钎焊接头性能的关键。本文综述了陶瓷与金属连接的钎焊方法，介绍了钎焊接头残余应力的影响与残余应力的检测方法，并分析了缓解钎焊接头残余应力的不同方法。

• 控制织构对改善镁合金室温成形性能的研究进展

  何红丹, 盛华, 宁江利,

  镁合金作为低密度金属结构材料，在轻量化方面有着巨大应用前景。然而，合金在室温下成形能力较差，如何改善镁合金室温成形性是当前的重要问题。总结了当前镁合金基面织构对室温成形性能影响的研究进展，深入分析了弱化镁合金的强基面织构或改变织构类型的影响规律。从调控基面织构以改善镁合金室温成形性能出发，阐明了添加合金元素对改变镁合金的织构取向的机理，探究了控制加工工艺参数来细化晶粒以削弱基面织构的作用，最后对镁合金的未来发展方向进行了展望。

• 921A舰船钢激光-MAG复合焊接接头的组织及性能

  宋旷达, 朱加雷, 苗春雨, 蔡志海, 颜秉宇, 李松钊, 焦向东,

  采用激光-MAG复合焊接方法对16 mm厚的921A舰船钢试板进行了对接焊接，研究了焊接接头的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能。结果表明：焊接接头由弧焊区、激光区、热影响区组成，弧焊区及激光区显微组织均由针状铁素体、少量先共析铁素体和部分粒状贝氏体组成，热影响区中粗晶区由板条马氏体组织组成，细晶区由细小均匀的马氏体组成；焊缝区的平均硬度值约为310 HV，最高硬度值为355 HV，符合验收标准要求；焊接接头的拉伸断裂位置位于母材区域，表明拉伸性能优于母材；焊缝区的抗冲击能力低于母材，但断裂形式为典型的韧性断裂，表明接头仍具有良好的韧性；焊缝区的耐腐蚀性优于热影响区与母材，表明焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。

• 基于改进主动轮廓模型的强噪声焊缝识别方法

  周毅, 章国宝,

  基于结构光视觉的焊缝跟踪系统被广泛应用于机器人焊接之中，而保障此类焊接作业质量的关键在于焊缝识别的精度。传统的焊缝识别算法往往难以解决强焊接噪声的干扰问题，为此提出了一种基于改进主动轮廓模型的焊缝识别算法。首先为了克服传统主动轮廓模型手动获取初始轮廓的缺点，设计了一种基本的分割算法来自动提取初始轮廓。接着根据强噪声焊缝图像的灰度分布特征，采用该算法对传统主动轮廓模型的能量函数进行了优化，并将拓展的结构张量添加至外部能量项，确保收敛结果的稳定与准确。最后，基于多段直线拟合和RANSAC直线拟合完成焊缝特征点的提取。实验表明：在强噪声干扰下，该算法具有良好的适准确性。

• 6005A-T6铝合金搅拌摩擦焊接头的疲劳性能分析

  周海鹏, 邢松龄, 韩赞东, 王旭东, 沈旭奎,

  搅拌摩擦焊（FSW）接头的疲劳性能是保证其结构可靠性的关键因素，可用应力-寿命曲线（S-N曲线）表征，对于不同焊接条件的FSW接头均需要单独测定S-N曲线。针对6005A-T6铝合金的FSW试件，通过焊接试件的疲劳试验分析FSW接头的疲劳性能，估计了不同存活率下的S-N曲线。此外，分析了厚度对FSW接头疲劳性能的影响，对比了8 mm和16 mm两种厚度的焊接试件。结果表明，在95%置信度下，95%以上存活率的S-N曲线可用于指导抗疲劳设计。厚度对长寿命区的极限疲劳强度影响较小，不同厚度FSW接头的S-N曲线特征有所区别，与8 mm厚度的FSW接头相比，16 mm厚的接头在高应力水平下的疲劳寿命更长，S-N曲线更为陡峭。

• 304/Q345R复合板焊接接头微观组织与性能研究

  贾登峰, 夏腾辉, 杜春平, 刘晓刚, 刘登峰,

  采用TIG焊接工艺方法对304/Q345R复合板进行对接焊试验，基层焊缝的填充金属为J50焊丝，过渡层焊缝和覆层焊缝的填充金属均为ER309L焊丝。利用光学显微镜和能谱仪分析了基层焊缝和覆层焊缝的金相组织以及过渡层焊缝邻近位置处的元素分布，并进行了拉伸性能和硬度测试。结果表明，覆层焊缝的组织为细小的γ奥氏体和少量δ铁素体。采用ER309L焊丝能较好地控制铬元素和镍元素的稀释以及碳元素的扩散。焊接接头的抗拉强度满足国家标准要求。从复板304到过渡层焊缝的显微硬度值在190～223 HV范围内波动，过渡层焊缝的硬度值高于基板Q345R。

• DH780高强钢双脉冲点焊接头组织性能研究

  潘进, 马成, 佘亚东, 邢承亮, 牛月鹏, 曹宏玮, 孙力,

  针对新研发的DH780增强成形双相钢，进行了电阻点焊工艺开发。采用双脉冲模式在3个焊接时间下分别确定最大、最小焊接电流，获得焊接工艺窗口，并对焊接工艺窗口关键工艺点的接头进行金相分析、硬度检测、拉剪和十字拉伸试验。结果表明：焊接接头中熔核区域经历熔化及快速冷却转变为马氏体，热影响区可划分为3个区域，分别为具有粗大板条马氏体的粗晶区、具有细小马氏体的细晶区以及具有马氏体和铁素体混合组织的部分相变区，其硬度随距熔核的距离增加呈先升高后降低的趋势，并在细晶区达到最大值。焊接工艺窗口左侧边界的拉剪力明显小于右侧边界的拉剪力，各工艺点的十字拉伸力相近，同时各工艺点的拉剪力远大于其十字拉伸力。

• 微合金化焊丝强化1561铝合金焊缝机理研究

  刘海彬, 王腾达, 王鹏云, 谢述锋, 王壮壮, 姜锋, 宋朝晖,

  以1561铝合金成分为基础，通过联合添加Sc和Zr元素制备微合金化焊丝，采用手工TIG焊接3 mm厚1561铝合金板材。使用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和透射电镜表征焊缝的显微组织，采用材料试验机评价接头的拉伸性能。结果表明：1561板材TIG焊缝中形成了等轴晶组织，平均晶粒尺寸为26.2μm;Mg原子全部固溶于焊缝，固溶度为7.00at%；焊缝中观察到平均尺寸为10.8 nm的Al3（Sc,Zr）析出相，主要分布于晶界附近。通过模型计算揭示强化机理，发现析出强化对屈服强度的贡献达到17.7%。与1561焊丝相比，使用微合金化焊丝焊接的1561板材TIG接头屈服强度提高了11.2%。

• t8/5对NM400耐磨钢焊接粗晶区组织和性能的影响

  佘人杰, 张波, 肖爱达, 周剑丰, 刘宁, 梁文,

  利用MMS-200热模拟试验机，通过金相组织观察及硬度检测等方法，研究了不同t8/5条件下NM400耐磨钢焊接粗晶区显微组织及硬度的变化规律，并获得了热影响区的连续冷却转变曲线。结果表明：高温转变区析出先共析铁素体，中低温区域发生贝氏体和马氏体转变；t8/5≤10 s时，硬度变化不大，组织主要为板条马氏体；当t8/5>10 s时，随着t8/5时间的增加，硬度显著降低，板条马氏体数量逐渐减少，贝氏体数量增加；当t8/5=60 s时，马氏体组织消失，60～150s区间组织主要为贝氏体；当t8/5=150 s时，析出铁素体，且板条贝氏体逐步转变为粒状贝氏体。根据SH-CCT曲线分析，NM400耐磨钢焊接时应严格控制线能量，控制t8/5≤10 s，以保证焊接接头的强度。

• 电工纯铁在真空扩散焊过程中的变形研究

  陈鑫, 刘明举, 尹凡, 李忱,

  扩散焊焊接的线圈骨架零件（电工纯铁+不锈钢）具有焊缝界面平整，尺寸精度高，焊接质量优良等优势，在液压舵机产品上得到了广泛应用。在某新型线圈骨架产品的研制过程中，发现毛坯零件扩散焊后高度超差太多，具体表现为零件中的电工纯铁材料发生了严重的镦粗变形导致无法使用。研究发现，电工纯铁的材料成分纯度差异是造成该问题的根本原因。在相同的扩散焊参数下，电工纯铁纯度越高，材料在扩散焊过程中表现出的刚性越差，变形也越厉害。通过添加BNi82CrSiBFe中间层并优化工艺参数，在保证焊后毛坯零件变形率的基础上，大幅提升了扩散焊缝的抗拉强度，达到320 MPa以上，满足了产品的使用要求。

• 时效对激光重熔Mo0.5NbTiVCr0.25高熵合金涂层组织及性能的影响

  何吉, 刘翠荣, 付华萌, 李松涛, 朱正旺, 张龙, 李正坤, 李宏,

  研究了不同温度时效热处理对激光重熔Mo0.5NbTiVCr0.25高熵合金涂层微观组织和维氏硬度的影响。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、电子背散射衍射仪（EBSD）和维氏硬度机对重熔涂层和重熔热处理涂层进行微观组织和显微硬度测试。结果表明：重熔涂层经时效热处理后微观组织的变化不明显，仍以枝晶结构为主。该重熔涂层经时效热处理后晶粒的尺寸有所增加，在时效800℃及以上的温度，有含Ti析出相。经时效热处理后，涂层的硬度整体随温度升高呈下降趋势。

• 热暴露对7050铝合金锻件组织和性能的影响

  王猛, 张立平, 陈志旋, 康明, 吴军, 韩冬,

  采用室温拉伸性能测试、透射电镜（TEM）和电导率测试等方法研究了热暴露温度对7050铝合金模锻件组织与性能的影响。研究结果表明：欠时效状态的合金经热暴露后，强度升高，伸长率降低；随着热暴露温度的升高，合金的强度不断降低，电导率升高。当热暴露温度从154℃增加到160℃时，切向、径向和高向的抗拉强度分别降低为564、546、549 MPa，较热暴露温度为154℃时下降幅度分别达7.1%、7.2%和6.5%。合金的强度随热暴露温度升高而降低的主要原因是η'相和η相的粗化。

• 时效处理对Mo掺杂TiC增强Incone1718复合材料组织及性能的影响

  李琳, 李松洋, 王彦龙, 刘广发, 曹国鑫, 段军阳, 赵小花,

  对Ti C增强Inconel718复合材料添加元素Mo，采用放电等离子烧结并进行时效处理，分析时效处理对Mo掺杂Ti C/Incone1718复合材料微观组织、物相构成、硬度、耐腐蚀及抗氧化性能的影响。结果表明，随着Mo的含量增加，Ti C/Incone1718复合材料的组织中浅灰色条带变粗，Ti C在Incone1718基体中的分布趋于分散，偏聚度下降，并被Mo包裹大量进入Incone1718基体界面处；经时效处理后，Mo掺杂Ti C/Incone1718复合材料中各相的分布更加均匀，同时二次相MoC在晶界处析出，对复合材料有一定的强化作用。晶界处碳化物的析出一定程度上促进了微区内电偶效应的增加，导致复合材料耐腐蚀性的弱化，但是界面良好的结合阻止了氯化物的侵蚀，其钝化倾向降低了复合材料的阳极金属溶解，抵消析出相所导致的电偶效应，降低了材料的腐蚀速率。时效处理后复合材料的内部缺陷减少，热稳定性提高，抗氧化性得到了改善。

• 热处理温度对磁控溅射氧化钇薄膜形貌及物相的影响

  陈浩, 曹振亚, 姜志忠, 孙嘉隆,

  采用射频磁控溅射方法在短钨纤维表面制备Y2O3薄膜，薄膜厚度约100 nm。为便于研究，首先采用相同工艺将Y2O3薄膜沉积在钨片上，分别在500、700及900℃热处理1 h，通过扫描电镜、XRD射线衍射手段对薄膜表面形貌及物相变化分析，确定用于镀Y2O3薄膜短钨纤维的热处理温度。结果表明，700、900℃的薄膜均发生破损，而500℃热处理后的薄膜表面完整，相比于未热处理薄膜，结晶度提高。在此基础上，对镀Y2O3薄膜短钨纤维进行500℃热处理，最终在短钨纤维表面制备出了均匀完整、结晶度良好的Y2O3薄膜，为后续W_f/W复合材料制备奠定了工艺基础。

• 脉冲磁场时效对A356铝合金组织和性能的影响

  潘浩, 麻永林, 胡朝晟, 赵旭东, 刘永珍, 宫美娜,

  利用脉冲磁场技术研究A356铝合金的快速T6热处理工艺，利用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子拉伸机对时效处理后的铝合金组织形貌和力学性能进行分析，旨在兼顾力学性能并提高工厂生产效率。结果表明：在时效期间施加脉冲磁场，发现铝合金的二次枝晶臂间距（SDAS）、析出相尺寸和共晶Si尺寸都比常规时效和工厂T6热处理明显改善。磁场时效70 min铝合金的抗拉强度为330 MPa，无磁场时效70 min铝合金的抗拉强度为260 MPa，工厂时效250 min铝合金的抗拉强度为328 MPa。在保证合金强度的前提下，脉冲时效能使时效时间缩短180 min。

• 时效时间对Cu/InSn-45Ni/Cu焊点显微组织与剪切性能的影响

  杨岳璋, 李蓉, 张雪灵, 杨莉, 姜伟,

  研究了Cu/InSn-45Ni/Cu复合钎料焊点在300℃时效不同时间的微观组织和剪切性能。结果表明：随着时效时间增加，界面IMC（金属间化合物）厚度呈增加趋势，其界面形貌由扇贝状变为平面状。随着时效时间增加，钎料与Cu基板的Cu原子发生反应，在界面处生成大量脆性相Cu3（In,Sn）。钎缝组织因相变引起体积收缩而形成孔洞，孔洞在时效过程中不断增加，最终聚合形成微裂纹。焊点剪切强度随时效时间增加呈下降趋势，由未时效处理的15.89 MPa降至时效216 h的6.93 MPa。时效后焊点断裂方式由沿晶断裂向穿晶断裂转变。

• 平纹织物碳纤维复合材料拉伸失效行为研究

  王昂, 孙杰, 凌唯一, 员尔瑾, 蔡洪能,

  织物复合材料相较于传统单向层合板复合材料具有更优异的抗冲击损伤性能，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等工业领域。基于微观力学失效理论，对平纹织物在拉伸载荷作用下的力学行为进行多尺度研究。从微观代表性体积单元模型中提取应力放大因子研究介观平纹织物模型，通过ABAQUS平台耦合UMAT子程序实现结构强度预测和损伤失效分析，并对平纹织物复合材料拉伸试验进行模拟分析。结果表明，基体失效最早出现在纬向纤维束，纤维失效集中出现在经向纤维束的卷曲区位置。模拟分析与实验结果具有良好的一致性。

• 复合添加Zr、Sc对AlFeSi合金铸态组织和力学性能的影响

  王豹, 姜凤阳, 王俊勃, 许鸿捷, 思芳, 杨敏鸽, 刘江南,

  利用井式电阻炉制备不同Zr、Sc含量的Al FeSi合金，采用万能试验机、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了微量稀土元素Zr、Sc对铸态Al FeSi合金力学性能以及微观组织的影响。结果表明，当Zr、Sc复合添加且质量分数各为0.2wt%时，合金的抗拉强度、硬度以及晶粒被细化效果最佳，抗拉强度、硬度分别为171.55 MPa、75.58 HV，晶粒尺寸为45.78μm。添加微量元素的Sc、Zr可以产生初生的第二相Al3（Sc,Zr）颗粒，在凝固的过程中充当异质形核核心，促使Al FeSi合金液体发生非均质形核，从而细化Al FeSi合金晶粒。

• B/N复合强化下Fe-Cr-Mn-Ni合金组织和性能的演变

  郭建波, 刘政军, 苏允海,

  为了研究B/N复合强化下Fe-Cr-Mn-Ni合金熔覆金属的组织性能演变，采用熔化极气体保护焊（GMAW）将不同氮含量的药芯焊丝熔覆在碳钢表面。对熔覆金属的硬度和耐磨性进行测试，并采用SEM和XRD等手段表征熔覆金属的磨损形貌和显微结构，分析含氮药芯焊丝的组织性能演变规律。结果表明，熔覆金属由γ基体和M2B、BN、Cr(C,N)析出相组成，析出相呈网格状、鱼骨状。N元素的添加可以促进氮化物和硼化物的析出，并使其弥散分布，提高熔覆金属的综合力学性能，当N含量增加到1.0%时，熔覆金属的力学性能最佳，此时硬度为44 HRC，磨损量为0.0139 g，摩擦系数为0.33。随N含量增加，熔覆金属的磨损机制从磨料磨损向黏着磨损转变。随着磨损温度的升高，熔覆层的耐磨性呈下降趋势，磨损机制也从黏着磨损向磨料磨损转变。

• 不同镦粗工艺对钢锭内部孔洞缺陷闭合行为的影响

  陈飞, 焦永星, 李飞, 张学忠, 贾哲,

  钢锭内部的孔洞缺陷是一种典型的铸造缺陷。这种孔洞缺陷必须通过合理的锻造工艺予以消除，实现孔洞的闭合，以得到高质量的锻件产品。通过数值模拟以及理论分析，研究了不同镦粗工艺对孔洞缺陷闭合行为的影响规律。利用Deform-3D有限元软件，使用数值模拟的方法，并基于一种孔洞演变模型分析了镦粗变形时摩擦系数和锭坯高径比对孔洞闭合的影响。研究发现，锭坯与砧子之间的摩擦系数越大、锭坯高径比越接近1.0，心部位置的孔洞越容易闭合，但是砧子与锭坯端面接触位置的孔洞越难以闭合。

• 镍基单晶高温合金定向凝固雀斑形成机理研究

  吴怀洲, 玄伟东, 张翔宇, 段方苗, 任兴孚, 马德新, 任忠鸣,

  对单晶高温合金熔模组铸件定向凝固过程中产生的雀斑缺陷进行了实验研究和理论分析。结果表明，雀斑缺陷容易出现在铸件的加热侧，组织中存在较多取向随机的等轴晶晶粒，平均尺寸为340μm；并且试样从背阴侧到加热侧再到雀斑区域，共晶含量逐渐增多，分别为1.21%、2.53%和5.41%。分析认为在熔模组铸造过程中铸件处于不对称的温度场下，受温度梯度下的区熔现象（TGZM效应）的影响，铸件加热侧的糊状区形成溶质富集，使加热侧枝晶的元素偏析程度大于背阴侧枝晶，增加了铸件加热侧熔体发生对流的倾向性，促进了雀斑缺陷在加热侧形成。

• 双辊连续铸造制备A1-Mg-Mn合金板材的组织和性能研究

  张敬宇, 付金禹, 许光明, 李勇,

  采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）、电导率和硬度测试等方法，对双辊连续铸造Al-Mg-Mn合金板坯的组织和性能进行研究。分析了双辊连续铸造工艺的优化机制。结果表明，半凝固状态下的熔体受到冷却水的强烈作用，热量由铸轧区后端传向前端，初始枝晶沿与热流相反方向生长形成柱状晶，且靠近心部生长方向近乎水平，液穴的形状发生较大变化，有效改善了宏观偏析缺陷。随着板坯厚度增加，液穴形状的变化更加显著，同时冷速逐渐降低，合金元素扩散充分；当厚度达到20 mm时，冷速最慢，宏观偏析和微观偏析缺陷基本消失，合金元素分布最为弥散，固溶体过饱和度最高，具有最高的硬度和最低的电导率，分别为92.26 HV和17.74 MS/m。

• 板坯中心偏析对Q690D高强钢侧弯性能的影响

  孙胜英, 成慧梅, 杨鑫, 赵欲健,

  采用不同电磁搅拌电流强度进行Q690D高强钢铸坯冶炼，结合低倍硫印、低倍酸洗和原位分析等检测方法，研究电磁搅拌强度对Q690D连铸坯中心偏析和侧弯性能的影响。结果表明，在Q690D冶炼过程中连铸工艺采用弱电磁搅拌模式（130 A），可以有效减小板坯中心偏析，有利于获得侧弯性能良好的钢板。

• TiC含量对钴基复合涂层组织与磨损性能的影响

  周丹, 郭计山, 熊大辉, 王爱华, 张家鹏, 何军,

  利用激光熔覆技术在45钢表面制备了不同含量的Ti C增强钴基复合涂层，利用金相显微镜对熔覆层的组织结构进行了观察，并对熔覆层进行了硬度及磨损性能测试。结果表明：不同Ti C含量得到的钴基复合涂层表面成型均较平整。Ti C增强钴基复合涂层的显微组织主要呈现为较规则的枝晶组织及大小各异、形状不规则的第二相Ti C颗粒。随着Ti C质量分数的提高，熔覆层截面的第二相数量不断增加，当Ti C质量分数为40wt%时，整个涂层几乎被第二相颗粒所均布占满，熔覆层开裂倾向加大。当Ti C质量分数不大于20wt%时，硬度稍低，平均硬度范围介于510～570 HV；当Ti C质量分数为30wt%时，硬度提升至650～700 HV；当Ti C质量分数为40wt%时，硬度最高可提升至840 HV。熔覆层的耐磨性随着Ti C质量分数的提高而提升，但当Ti C质量分数为40wt%时，耐磨性有所下降。

• 汽轮机阀体表面Stellite合金堆焊层失效分析

  肖腾, 蒋寸才, 孔祥夷, 王仲强, 郭俊杰, 王东,

  服役6年后，蒸汽轮机COSTE钢阀体上的Stellite6合金堆焊层发生了脱落。利用焊条电弧焊在COSTE钢上堆焊了Stellite6合金，研究Stellite6堆焊层失效的原因。结果显示：堆焊过程中，COSTE钢对Stellite6合金产生稀释作用，Fe元素在Stellite6近界面处发生了聚集；服役过程中，Fe元素又从钢基体向Stellite6堆焊层进行了长程扩散。过高的Fe含量促使Stellite6堆焊层中α-Co(Cr,Fe,W)固溶体发生共析转变，生成脆性α'-FeCo(Cr,W)体心立方相和σ-Cr Co(Fe,W)四方相。在长时间的工作载荷和热应力作用下，这种脆性组织最终导致了Stellite6堆焊层的失效。

• 矿用液压支架30CrMnSi立柱中缸开裂失效分析

  曹春玲, 刘佳, 张周周, 何龙龙, 李海宁, 吴悦, 丁林海, 陈克华,

  某液压支架立柱在仅使用7个月后出现中缸开裂的情况。通过对样件进行化学成分分析、光学金相组织观察、拉伸试验、冲击试验、SEM断口观察等分析了中缸开裂的原因。结果表明，材料的强度未达到国家标准，会对缸体开裂产生不良影响。内孔堆焊层和其焊接热影响区存在微裂纹，以及焊接金属的渗入，是造成缸体在使用过程中开裂的最主要原因。

• 热轧变形对Al-2.5Cu-2.0Li-0.1Sc合金组织与力学性能的影响

  牛志强, 汪栋鹏,

  采用金相显微镜、透射电镜、硬度测试和拉伸试验研究了铸态、均匀化态和480℃不同变形量热轧的Al-2.5Cu-2.0Li-0.1Sc合金的微观组织与力学性能。结果表明：铸态Al-2.5Cu-2.0Li-0.1Sc合金组织为粗大的枝晶和大量的非平衡共晶相，偏析现象严重。经过510℃×24 h均匀化退火后，合金的枝晶组织减少，偏析明显改善。变形量62.5%轧制的合金组织为纤维状，未发生再结晶。轧制变形量增加到70.0%时，合金发生动态再结晶，晶粒呈等轴状，组织细化明显。随着轧制变形量的增加，合金的硬度、抗拉强度和屈服强度逐渐升高，伸长率先升高后降低，轧制变形为70.0%的合金的伸长率最大，为19.4%。