热加工工艺杂志

热加工工艺杂志2023年第6期

• 高参数燃煤机组用铁素体耐热钢中析出相演变规律及其强化机理研究进展

  张昌, 李生志, 张捷, 石伟栋, 马翔, 孙良, 严靖博, 张鹏,

  铁素体耐热钢具有低成本、易加工、低热膨胀等优点，在现役燃煤发电机组中获得了广泛应用。汇总了国内外超临界与超超临界燃煤发电机组关键部件用铁素体耐热钢的强化机制及析出相研究现状，同时对新型析出相在铁素体耐热钢中的应用进行了分析。

• 碳钢机械能助渗铝工艺的研究进展

  崔浩威, 孟堃,

  碳钢经过渗铝后在表面形成了一层特殊性能的铁铝合金层，从而提高了碳钢的硬度、抗氧化性、耐腐蚀性等。传统的高温渗铝方法具有温度高、时间长、能耗大等缺点，而机械能助渗铝法作为一种新型低温渗铝方法能够弥补高温渗铝的不足。介绍了机械能助渗铝的工艺，分析了机械能助渗铝的机理，综述了碳钢工件机械能助渗铝后的性能，最后，对机械能助渗铝工艺的发展趋势进行了探讨和展望。

• 热喷涂制备铁基非晶复合涂层耐磨性的研究进展

  马学琴, 刘胜林, 马学丽, 任海涛, 贾致远, 刘永璟,

  增强相的加入有效提高铁基非晶涂层的耐磨性，铁基非晶复合涂层的硬度和耐磨性明显比单一铁基非晶涂层优异很多。主要概述了采用热喷涂技术制备铁基非晶复合涂层耐磨性的研究进展，并指出了今后的研究方向。

• 镁合金层状金属复合板的制备与力学性能研究进展

  陶世洁, 宁江利, 苑潇逸,

  主要介绍了镁/铝和镁/钢两种镁合金层状金属复合材料的特点、制备方法及其力学性能的影响因素。简要归纳了轧制复合、爆炸焊接复合的制备方法。总结了退火、轧制温度等工艺参数对力学性能的影响。针对当前的研究现状做了简要总结，并对未来的研究方向提出了建议。

• 双金属复合材料界面结合性能测试方法的研究现状及应用

  李鸿娟, 郭丽平, 封举宁, 吴琼, 汪力, 王正才,

  主要介绍了对于双金属复合材料界面结合性能的测试方法及研究现状，并主要针对常用双金属复合材料界面结合性能测试方法所使用的范围和存在的优缺点进行了总结归纳，以期为后续开发双金属材料界面结合性能的测试方法提供理论基础。

• 生物可降解Zn-Cu合金的组织及其性能研究

  李寅, 崔泽琴, 郝晓虎, 王文先,

  在金属可降解骨植入材料中，锌具有良好的生物相容性和耐腐蚀性能，成为有潜力的骨植入材料。研究采用放电等离子烧结技术制备出Zn-xCu（x=0、3wt%、6wt%、9wt%）合金材料，对其微观组织、力学性能、腐蚀降解性能和细胞毒性进行研究。结果表明：放电等离子烧结制备的合金结构致密，组织由Zn相和CuZn5相组成。与纯锌相比，铜合金元素的加入，提高了合金的硬度和压缩强度，其中Zn-6Cu力学性能最为优良，压缩强度为238 MPa、硬度为73 HV；合金中CuZn5相作为阴极，Zn基体作为阳极，形成原电池，加速了合金的腐蚀速率，Zn-9Cu的腐蚀速率最高，达到0.061 mm/a；在50%和25%浸提液浓度下，该合金均表现出良好的生物相容性。

• 埋地钢制燃气管道受杂散电流腐蚀寿命的预测模型研究

  骆正山, 宋朋娟, 张新生,

  为缩短传统实测试验耗时长、误差大的缺点，构建杂散电流干扰下的管道寿命预测模型，基于非线性Wiener过程，结合逆幂律模型、步进加速退化模型和两步极大似然估计法，推导剩余寿命概率密度函数近似表达式；采用贝叶斯方法实现预测结果的动态更新；通过实例验证并在MATLAB中仿真,将仿真拟合值与实际值对比。结果表明：与未受电流干扰管道相比，杂散电流干扰下管道腐蚀速率明显加快；且所建模型仿真的寿命预测精度有所提高，验证了所建模型的正确性和优势。

• 铝镍钴合金温度特性研究

  宋凯强, 姚雨廷, 刘筱薇, 杨睿, 郭晓杰, 孙建春,

  铝镍钴合金因具有优良的温度特性而在航空航天等领域具有广泛应用，但其磁性能在不同温度中的具体变化规律和趋势目前还无系统研究。参照GJB150A—2009对其开展了系列温度贮存试验，研究了主要磁性能指标随时间的变化规律，并对80、180℃贮存180 d后样品磁通量数据的拟合建模。结果表明，不同贮存温度对LNGT72永磁合金磁性能的影响存在差异，80℃贮存条件对其影响最小，最大磁能积受温度影响最大。在80、120、180℃贮存180 d后，试样磁通量的不逆损失率分别为-0.0285、-0.04045和-0.03429；最大磁能积不可逆损失率分别为-15.22%、-23.29%和-24.78%。80、120、180℃贮存后，磁通量性能退化模型可以用指数模型和线性模型进行较好地表达，指数模型的确定系数优于线性模型。80、120、180℃指数模型校正的确定系数R2分别为0.98714、0.99063和0.99021。

• Cr和W对TiAl-Nb合金微观组织与力学性能的影响

  刘桐, 蔡小叶, 程宗辉, 董定平, 李晨雨, 骆良顺, 苏彦庆,

  采用真空电弧非自耗熔炼方法制备了Ti-Al-Nb-xCr-yW-Si（x=1.5、2.5、3.5，y=0.5、1.0、2.0，原子分数，%，下同）合金，研究了随Cr，W元素含量变化，该合金的微观组织与室温/高温的抗压缩力学性能。结果表明：铸态合金的微观组织中主要由片层组织（α2+γ）和γ/B2相组成，随Cr、W元素含量增加，B2相增多，片层组织减少，当Cr、W元素增加至3.5%、2.0%时，合金中出现了粗大的类似羽毛状的组织，Cr元素的β稳定能力要强于W元素。随着Cr元素含量的增加，合金压缩的峰值应力逐渐降低；而随着W元素含量的增加，合金压缩的峰值应力逐渐增加，其中Ti-44Al-5Nb-2.5Cr-1.5W-0.5Si合金具有最高的峰值应力和延展性。

• AZ系合金做空气电池负极的放电性能测试分析

  王军朋, 邹金超, 黄志权, 张涛,

  在3.5wt% NaCl溶液中，采用极化曲线研究了AZ31、AZ61和AZ91电化学腐蚀性能。结果表明，随Al含量的增加，腐蚀电位先正移后负移，腐蚀电流密度先减小后增大。利用组装空气电池方法测试三者在电流密度为10 mA·cm-2时的放电性能。AZ61具有最稳定的放电曲线，最小的电压滞后问题，阳极效率高达50.26%。AZ61中含有不连续短粗条状和大颗粒状的β相，放电物质脱落较少。AZ61被认为是AZ系合金中最适合用作空气电池负极的材料。

• 镍基合金多孔材料成形制备技术的研究

  石英, 李亚宁, 杨坤, 王昊,

  研究镍基合金多孔材料的压制成形技术。通过对成形模具的优化设计及改进；采用添加甲基纤维素、聚乙烯醇、acrawax石蜡粉末和树脂的工艺，分别对75～150 μm镍基合金粉末进行改性处理，进行压制成形制备实验。结果表明：75～150 μm镍基合计粉末添加5%的树脂改性处理后，粉末松装密度由原来4.20 g/cm3减小至3.22 g/cm3；同时压制模具稳定性的改进设计，经冷等静压机压制后，压制成形的镍基多孔过滤管件壁厚均匀、无裂纹和断裂，完整成形率高；经烧结温度1250℃/2 h，氢气气氛下烧结后，镍基多孔过滤管件表面洁净，外形尺寸和物理性能均达到技术要求。

• 低合金球墨铸铁活塞材料的显微组织及其摩擦磨损性能研究

  吕献丰, 王立波, 李海成, 唐浩, 张建涛, 肖志瑜,

  采用铸造成形方法，以QT600-3成分为基础，通过添加元素Cr/Ni/Mo制备了含有少量合金元素的马氏体球墨铸铁活塞材料，并与传统合金灰铸铁和QT600-3材料微观组织进行对比分析，同时采用环-块式摩擦磨损试验机进行室温干磨试验。结果表明：研发的两种球墨铸铁材料的耐磨性分别较传统合金灰铁、QT600-3材料分别提高了6.5%、51.7%和17.0%、57.1%，且具有较低摩擦系数；材料的磨损失效机理主要为黏着磨损，研发的球铁材料由于添加了少量的合金元素，能在基体组织中析出大量碳化物，大幅提升材料的耐磨性，并且减轻了磨损表面的氧化程度，满足了低成本、高性能的应用要求。

• Cu元素掺杂对MnNiInCoCu合金相变滞后的影响

  杨一俏, 赵骧,

  采用快淬甩带技术制备Mn50Ni38In9Co3、Mn49Ni38In9Co3Cu1以及Mn47Ni38In9Co3Cu3合金薄带样品，并对其微观组织、马氏体相变行为和磁滞损耗进行分析。结果表明，随着Cu含量的提高，MnNiInCoCu合金马氏体转变温度逐渐升高，相变滞后和磁滞损耗降低，这是因为Cu元素促进合金晶格几何兼容性提高所致。

• Fe-Cr-Si系合金的组织和高温氧化行为研究

  秦铁玉, 宋春燕, 马汝成, 张学峰, 郝威, 贵永亮,

  Fe-Cr-Si系合金材料具有良好的耐磨、耐蚀及高温抗氧化等性能，特别是Cr、Si元素的引入能提高其高温抗氧化性能。利用电弧熔炼工艺制备了Fe20Cr10Si合金，利用XRD、SEM等研究了Fe20Cr10Si合金的显微组织和900℃空气环境中的高温氧化行为。结果表明，合金由初生Fe3Si树枝晶和枝晶间Fe-Cr固溶体和γ-Fe相的共晶体组成。合金在900℃空气环境中的抗氧化能力是45钢的50倍。氧化形成Cr2O3和SiO2复合氧化层对基体有保护作用，氧化前期Cr的氧化和扩散是氧化膜生长机制的主因，而后因氧化膜剥落转变为受Si的氧化和扩散控制。

• 不可逆氢原子对高强度钢氢致延迟断裂行为的影响

  孙永伟, 陈继志, 范芳雄, 王灵水,

  采用升温脱氢分析测试技术并结合慢应变速率拉伸实验的方法，以及SEM、TEM等手段研究了不可逆氢陷阱对高强度钢42CrMo和13Ni5CrMoV钢的氢致延迟断裂行为的影响，并分析了其微观组织特征、力学性能与陷阱类型的内在关系。结果表明，相比低碳高镍钢13Ni5CrMoV，中碳钢42CrMo在回火过程中易于形成-FexC，并存在大量非共格的不可逆氢陷阱Fe3C。42CrMo钢中不可逆氢陷阱激活能为68.3 kJ/mol。不可逆氢陷阱对42CrMo钢的缺口强度具有一定程度的影响，实验证实了对于缺口部件，其不可逆氢原子转变为可逆氢原子，进而参与HIC过程。充氢对42CrMo钢制光滑试样的强度和塑性具有影响，而其仅降低了13Ni5CrMoV钢的塑性，组织差异带来的陷阱类型、分布，使两种实验钢的HIC性能迥异。结合实验钢的陷阱类型与SSRT拉伸性能，不可逆氢陷阱分布于晶界、板条马氏体间隙，其捕获的氢原子在应力梯度作用下转变为可扩散氢原子，从而在晶界、缺陷处发生富集，进而恶化实验钢的力学性能。

• Mg/Al多层复合板截面固体渗硼工艺研究

  张建, 杜华云, 卫英慧, 侯利锋, 刘宝胜,

  对比了两种工艺条件下的Mg/Al多层复合板截面固体渗硼试验。采用X射线衍射仪（XRD）和扫面电镜（SEM）分析了Mg/Al多层复合板渗硼后的物相组成和组织形貌，采用显微硬度计对渗层进行硬度测试，对基体和表面渗层进行电化学极化曲线测试。结果表明，渗硼10 h，工艺为630℃得到的渗层比600℃得到的渗层效果好，其渗层主要由MgAlBO4、B2O3和AlB12等物相组成，厚度约为20 μm，渗硼后试样的耐蚀性和硬度均明显提高，渗层显微硬度值最高达到278 HV。

• 轧制对Cu/AlCoCrFeNi2.1复层铸锭界面结构及性能的影响

  孙婉婷, 付莹, 孔祥清, 张瑞祥, 李青春, 常国威,

  研究了轧制作用下Cu/AlCoCrFeNi2.1（Cu/HEAs）复层铸锭界面结构与性能的变化规律，分析了复层铸锭轧制前后界面的组织结构、室温拉伸性能和耐腐蚀性能。结果表明：轧制过程中，轧制变形量影响着层状复合材料的组织和性能。轧制后Cu/AlCoCrFeNi2.1复层铸锭界面结合良好，无裂纹等缺陷；界面处出现的FCC相脱离AlCoCrFeNi2.1高熵合金内部进入到铜一侧。此时的FCC相尺寸在随着轧制变形量的增加而逐渐变小，FCC相的数量逐渐增多，界面剪切强度逐渐增加。当压下率为40%时，剪切强度增加到90 MPa。另外发现，轧制作用使Cu/AlCoCrFeNi2.1复层铸锭的耐腐蚀性能得到有效提高。

• 挤压态原位自生TiB2/6061铝基复合材料组织及性能研究

  张跃波, 程帅, 符文涛, 杜燕军, 贾婧, 孟超, 庄伟彬,

  采用原位自生法制备了TiB2/6061铝基复合材料，研究了TiB2含量以及冷却工艺对挤压态TiB2/6061铝基复合材料组织及力学性能的影响。结果表明：TiB2粒子对复合材料晶粒细化有显著作用。当冷却工艺由空冷变为水冷，复合材料强度明显提升，TiB2颗粒含量为3wt%时，屈服强度提升24.9%，抗拉强度提升30%。随着TiB2颗粒含量的增加，复合材料的强度和弹性模量均明显提高。当TiB2颗粒含量为3wt%时，复合材料的抗拉强度和弹性模量达到最大值，分别为352 MPa和78 GPa，相比于基体6061铝合金分别提高了8.9%和16.4%。复合材料内部粒子团聚处易开裂形成裂纹源，随着颗粒含量增加，材料的伸长率逐渐降低。

• 盐浴氮化+氧化和QPQ处理对H13模具钢抗铝液腐蚀性能的影响

  窦靖杰, 陈广, 王均,

  H13模具钢作为铝型材的成型模具常被高温铝液腐蚀而失效。研究了盐浴氮化+氧化和QPQ处理工艺对H13模具钢抗铝液腐蚀性能的影响。使用SEM和XRD对比分析处理前后试样的显微组织，使用维氏硬度计分析铝液腐蚀前后渗层的硬度变化。结果表明，两种处理后在试样表面都形成了致密的Fe3O4氧化层和氮化层。经过高温铝液腐蚀后基体和渗氮层的硬度都有一定程度的下降，而渗氮层的硬度（600.9 HV0.1）仍然比基体的硬度（301.8 HV0.1）高1倍左右。腐蚀后，试样表面的致密氧化膜仍然存在，并且铝液失重率下降了90%以上，表明两种表面处理获得的试样的抗铝液腐蚀性能较好。同时，盐浴氮化+氧化工艺对优化H13钢的硬度和抗铝液侵蚀能力更为明显。

• 电子束重熔对铁基/碳化硼复合涂层微观组织与耐磨性能的影响

  王宇豪, 骆宗安, 余焕, 谢广明, 郑伟波,

  利用真空电子束对真空熔覆工艺制备的Fe基合金/B4C复合涂层进行重熔处理，使用金相显微镜、电子探针、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、干砂/橡胶轮磨粒磨损实验机分析了重熔前后复合涂层的微观结构、组织形貌、物相组成和耐磨性能。结果表明：电子束重熔后复合涂层更加致密，组织由重熔前较大不规则块状变为细小致密的片层状和网状，且随重熔速度的增加，组织更加细小。该涂层由α-Fe、γ-Fe、M2B、M23（C，B）6、（Fe，Ni）、（Fe，Cr）和Fe3C相构成；当电子束重熔速度为2.5 mm/s时，重熔涂层组织最均匀，经磨粒磨损实验后失重较重熔前涂层降低了28.5%，磨损表面仅出现少量浅犁沟，表现为更好的耐磨性。

• 不同环境中HVOF喷涂WC-Ni和WC-Cr3C2-Ni涂层的耐腐蚀性能

  蒋立鹤, 蒋倩, 黄云峰, 谭志涛, 王凯琳, 洪晟,

  利用超音速火焰（HVOF）喷涂技术制备了WC-Ni和WC-Cr3C2-Ni两种金属陶瓷涂层，并采用电化学工作站对涂层在不同环境中的耐腐蚀性能进行了表征。结果表明：WC-Ni涂层和WC-Cr3C2-Ni涂层在1 mol·L-1 NaOH溶液的耐腐蚀性均低于在1mol·L-1HCl溶液中的耐腐蚀性。WC-Ni涂层和WC-Cr3C2-Ni涂层在1 mol·L-1 HCl和1 mol·L-1 NaOH溶液中均产生钝化现象，涂层表面的钝化膜有助于其耐腐蚀能力的提升。WC-Ni涂层在1 mol·L-1 HCl溶液的耐腐蚀性高于WC-Cr3C2-Ni涂层，而在1 mol·L-1 NaOH溶液中耐腐蚀性低于WC-Cr3C2-Ni涂层。

• 紫外纳秒激光扫描处理冷拔45钢的表面性能研究

  赵兴科, 徐明亮, 赵增磊, 吴平,

  采用波长355 nm的紫外纳秒脉冲激光对45钢冷拔平键表面扫描处理，制备了不同工艺参数下的试样，研究了表面硬度、表面粗糙度等的变化规律。结果表明：激光扫描可使45钢冷拔平键的表面硬度由301.7 HV0.2提高到442.8 HV0.2，提高幅度近50%。激光扫描硬化层的厚度约30 μm。振动抛光处理可降低激光扫描表面的粗糙度而保持其较高的显微硬度。

• 等离子喷涂Ni/h-BN复合涂层的制备及其摩擦学性能

  赵杰荣, 李云, 郭纯, 康泰宇, 李玉霞,

  Ni/h-BN涂层因其兼有抗氧化、耐腐蚀、保证涂层自身与基底之间一定结合强度作用的金属相，以及起润滑作用的非金属相两种的优点而在航空发动机领域有着广阔前景。采用大气等离子喷涂技术在不锈钢基材上制备了Ni/h-BN涂层。考察了喷涂工艺对涂层结构、力学性能及摩擦学性能的影响。结果表明：最佳喷涂工艺为电流500 A、电压55 V、主气60 L/min、送粉速度30 r/min、相应的喷涂功率为27 kW，在此基础上进一步研究了优化工艺参数条件时制备的Ni/h-BN涂层在不同载荷及滑动速度测试条件时的摩擦磨损性能，摩擦系数为0.60～0.70、磨损率为10-4 mm3/（N·m）且随载荷增大而升高，以3 N载荷为界点，3 N后磨损率迅速减小。主要磨损机理为磨粒磨损和疲劳磨损。

• 回火工艺对8Cr4Mo4V钢微观组织和力学性能的影响

  苏勇, 缪龙静, 于兴福, 夏云志,

  采用显微组织观察、冲击性能测试和硬度测量等方法，研究了回火工艺对等温淬火8Cr4Mo4V轴承钢微观组织和力学性能的影响。结果表明，在试验条件下，8Cr4Mo4V轴承钢的微观组织主要由贝氏体、马氏体、残余奥氏体及碳化物组成。进行了3种回火工艺：550℃×2 h回火3次（工艺A），250℃×2 h回火1次+350℃×2 h回火1次+550℃×2 h回火2次（工艺B），以及350℃×2 h回火2次+550℃×2 h回火2次（工艺C）。工艺A、B和C处理的试样冲击功分别为13.1、8.75和8.52J，工艺B、C使试验钢出现回火脆性，韧性下降。工艺A、B和C处理的试样硬度分别为60.9、62.3和62.5HRC，B、C回火工艺与A工艺相比较析出更多的碳化物，弥散强化作用更强，试验钢的硬度更高。

• 大功率紫外杀菌灯灯丝的加工工艺研究

  严剑刚, 高鸣, 罗俊,

  紫外杀菌灯具有非常好的杀菌消毒效果，但大功率紫外杀菌灯的核心部件-灯丝的废品率高，影响了产能和交货期。通过紫外杀菌灯灯丝的废品率柏拉图分析，研究灯丝生产过程的退火工艺，获得更优的定型工艺参数。结果表明：采用灯丝头道绕制后升温到1100℃、收丝速度为4.5 m·s-1的湿氢退火工艺，能有效改善断丝现象；高温定型前增加丙酮浸泡去除油污，能避免退火时渗碳产生的钨丝发脆现象；优化高温退火定型工艺（1400℃、加热15 min、保温15 min），控制了灯丝丝身螺旋长度。经试验验证，灯丝废品率由原来的40%降至了10%以内。

• 14Cr1MoR厚板极限冲击性能探究

  李样兵, 龙杰, 柳付芳, 吴艳阳, 袁锦程,

  详细对比研究了在轧后水冷和轧后空冷两种轧后冷却方式下，14Cr1MoR交货态厚板经690℃保温24 h最大模拟焊后热处理后的横向板厚1/2处的极限冲击性能。结果显示，轧后水冷的最大模焊态极限冲击温度为-46℃，相应冲击功均值为120 J；轧后空冷的最大模焊态极限冲击温度为-22℃，相应冲击功均值为141 J。从相应的金相组织来看，轧后水冷的最大模焊态金相组织为淬透的贝氏体，晶粒度为8.5级，碳化物尺寸约为450 nm；轧后空冷的最大模焊态金相组织基本以贝氏体为主，但组织均匀性差，部分晶粒明显粗大，晶粒度为7级，碳化物尺寸约为800 nm。

• 深冷处理对T6状态下7075超硬铝合金电导率的影响

  孙境尧, 郑医, 郭利雄, 刘星岑, 孙振淋,

  采用不同的深冷处理工艺对7075铝合金进行处理，研究了深冷处理对7075电导率的影响。结果表明，通过对固溶处理后T6状态的7075进行深冷处理，电导率大幅提高。采取1次深冷处理24 h后，电导率数值达到22.23 MS/m，超过航标规定的上限20.6 MS/m，采取6h深冷处理4次后，因“台阶”行为导致电导率低于1次深冷处理24 h的数值，处于航标规定的中限位置。通过合理的深冷处理工艺制度，可有效解决7075铝合金制品在机械加工后、重新固溶时效产生的电导率大幅衰减的实际生产问题。

• 固溶温度对Ti-6Al-4V-4Mo合金组织与力学性能的影响

  张填昊, 陈非, 王泽青, 张晓东,

  对Ti-6Al-4V-4Mo合金进行不同温度固溶+550℃×6 h时效处理，研究了不同温度固溶处理对Ti-6Al-4V-4Mo合金组织与力学性能的影响。结果表明：在800～860℃，随着固溶温度的升高，时效处理后Ti-6Al-4V-4Mo合金中析出的弥散相逐渐增多，晶粒未明显长大。固溶温度达到890℃时，时效处理合金中的弥散相发生聚集，晶粒有长大趋势。在800～920℃，随着固溶温度的升高，时效处理后Ti-6Al-4V-4Mo合金的抗拉强度、屈服强度逐渐升高，伸长率逐渐降低。860℃固溶+550℃×6 h时效处理Ti-6Al-4V-4Mo合金强塑性匹配最佳，其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为1124 MPa、996 MPa和14.6%。

• Zn-22Al合金的时效硬化行为

  张阳明, 杨慷, 赵亚东, 王志刚, 何强, 杨得龙, 杨建军, 刘嵩,

  利用维氏硬度测试、扫描电镜、透射电镜和能谱分析技术研究时效处理对Zn-22Al合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：固溶处理温度低于共析转变点时，Zn-22Al合金组织形态为等轴枝晶，由平衡态的富铝α1相和富锌η相构成，在后续的时效过程中，枝晶形态无明显变化，合金的硬度随时效时间缓慢降低；固溶处理温度高于共析转变点时，Zn-22Al合金组织形态为粒状细晶，存在亚稳态的富锌α2相，在后续的时效过程中，粒状细晶显著粗化，亚稳态的富锌α2相分解为平衡态的富铝α1相和富锌η相，合金出现时效硬化现象。

• PAG淬火液下40Mn钢带的淬火温度研究

  康泰宇, 郭纯, 营梦, 李云,

  设计不同试验方案，使用10% PAG淬火液和空气作为淬火介质对40Mn钢带进行淬火试验，将完成淬火的钢带与未淬火的钢带进行拉伸试验和硬度测试，并使用金相显微镜观察了钢带的金相组织。通过数据对比发现，以空气为淬火介质的40Mm钢带在淬火温度为840℃时获得的钢带性能最佳，其抗拉强度为752.5 MPa，硬度为289.3 HV0.2，金相显微组织为细小的珠光体和铁素体。使用PAG淬火液作为淬火介质时，40Mn钢带在淬火温度为840℃时获得的试样性能最好，其抗拉强度为1682.9 MPa，硬度为623.8 HV0.2，金相显微组织主要为马氏体和少量残余奥氏体。将经空气和PAG淬火液淬火后获得的试样参数与原材料试样的参数比较后可得：经空气淬火后，试样性能略有提升；经10% PAG淬火液淬火后，试样性能显著提升。

• 退火态钨钾合金的微结构演化及力学性能研究

  向鑫, 张鹏, 苗澍, 赵运强, 董春林, 邓军,

  钨基材料因其高熔点、相对优异的高温性能被广泛应用于核聚变及搅拌摩擦焊接领域。以钨钾合金为对象，研究退火态钨钾合金的微观组织演变及相应力学性能。结果表明：原始态钨钾合金的平均晶粒尺寸、平均硬度分别为2.08 μm、4.38 GPa，800℃抗拉强度423 MPa、断裂伸长率50%。锻态钨钾合金的再结晶温度在1425～1435℃。当退火温度低于1425℃，钨钾合金以回复为主。1425℃退火态样品平均晶粒尺寸为2.23 μm，较原始态的增大22%，平均硬度下降4%至4.21 GPa，800℃抗拉强度为393 MPa，断裂伸长率为34%。当退火温度达到1500℃，材料完成再结晶，晶粒出现明显粗化，平均晶粒尺寸为178.17 μm，是原始态样品平均晶粒尺寸的85倍，平均硬度为3.60 GPa，较原始态下降18%，800℃抗拉强度仅为208 MPa，断裂伸长率为44%。

• 湿式多片离合器高温摩擦磨损失效分析

  赵二辉, 权龙,

  通过高温销-盘摩擦磨损试验，研究了湿式多片离合器的高温摩擦磨损特性和失效机理。结果表明，随着温度从120℃升高到420℃，摩擦系数呈先快速增大后逐渐减小的趋势；当温度低于345℃时，主要以磨粒磨损和犁沟磨损为主，磨损量较少，摩擦系数波动也较小；当温度高于345℃时，摩擦副表面开始出现黏着磨损，磨损量急剧增大，摩擦系数出现剧烈波动。因此，湿式多片离合器的合理工作温度应控制在345℃以内。