热加工工艺杂志

热加工工艺杂志2022年第21期

• 激光增材再制造工艺规划及性能提升研究进展

  陈放, 王文宇, 杨冠军, 王晓明, 任智强, 常青,

  激光增材再制造技术因具有修复速度快、修复质量高等优势而在修复领域得到广泛应用，而如何得到理想的使役性能是再制造的核心问题。本文首先阐述了激光增材再制造的概念及工艺流程，然后综述了修复区几何形状、修复区尺寸和粉末沉积路径这三个因素对再制造质量的影响，总结了提升修复区性能的方法，最后对激光增材再制造进行了展望。

• 钛基钎料制备、应用现状及发展趋势

  王娜, 刘全明, 龙伟民, 杨海瑛,

  钛基钎料现已成为钛合金或特殊高温合金材料钎焊连接的首选钎料。本文系统介绍了钛合金的应用、焊接方法、钎焊技术优势和主要钎焊料的研究现状，详细总结了钛基钎料发展历程和钛基非晶箔带钎料的优势，重点分析了钛基粉末钎料制备方法和非晶箔带钎料制备原理及过程，列举了钛基钎料在钛合金散热器领域中的应用现状，展望了新型钛基钎料的发展趋势。

• 金属与聚合物异种材料搅拌摩擦焊研究综述

  韩梦洁, 朱善清, 梅昕, 雷驰宇, 高吉成,

  金属/聚合物复合结构可以在满足性能要求的同时实现工程轻量化。搅拌摩擦焊接及其衍生技术由于其固态特性在金属/聚合物异种材料连接中受到越来越高的重视。本文归纳总结了金属/聚合物复合结构搅拌摩擦焊技术、微观组织、焊接工艺及连接机理，并对金属/聚合物异种材料搅拌摩擦焊接的发展进行了展望。

• 模具孔径对非晶合金热塑成形能力、氧化程度及显微硬度的影响

  李金玲, 李春燕, 王顺平, 王海博, 寇生中,

  采用铜模吸铸法制备Zr61.88Cu18Ni10.12Al10及(Zr0.6336Cu0.1452Ni0.1012Al0.12)97.4Er2.6合金试样。利用X射线衍射仪（XRD）检测样品的结构特征;利用万能力学试验机进行热塑成形实验。通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）分析及显微硬度测试,研究模具孔径对Zr基块体非晶合金热塑成形能力、氧化程度及显微硬度的影响。结果表明,模具孔径越大,非晶合金的热塑成形能力越好;随着模具孔径的增加,合金表面更容易发生氧化,且凸起区域比表面区域的氧化程度更严重;热塑成形后样品的显微硬度受冷却速率的影响,随着模具孔径的增大,试样的显微硬度值缓慢增加,且成形区域及边缘区域的硬度值均略低于未成形区域内部的硬度值。

• 电弧增材工艺对5356铝合金组织和性能的影响对比研究

  杨光, 王宝星, 王向明, 周思雨, 崔灿, 钦兰云,

  为了研究CMT与MIG电弧增材工艺对5356铝合金组织和性能的影响，对两种工艺电弧增材加工后的试样成型形貌、气孔、微观组织和力学性能进行了对比分析。结果表明，采用CMT方式增材的试样表面均匀，而MIG试样边缘出现明显塌陷；两种试样的气孔缺陷主要出现在层间熔合线附近，但MIG试样缺陷数量更多、尺寸更大；两种方式增材的试样组织存在明显区别，MIG试样的柱状晶和熔合线明显，CMT试样的组织为均匀的等轴晶，但CMT试样内部出现明显的偏析现象；MIG试样力学性能各向异性明显而CMT试样呈现出各向同性。

• 电流波形对7A04铝合金脉冲TIG焊接头组织及强度的影响

  郭新宇, 王娟, 孙宝壮, 刘民,

  为研究电流波形对7A04铝合金脉冲TIG焊接质量的影响，采用ER5183焊丝对8 mm厚的7A04铝合金板进行脉冲TIG焊，研究矩形波、正弦波、三角波焊接电流对接头组织及强度的影响。结果表明，不同电流波形的周期性变化引起熔池搅拌效果和热输入不同，影响熔池晶粒细化程度及组织形态。采用脉冲三角波形电流焊接时，可以获得晶粒细小的焊缝组织，接头的屈服强度优于其他两种电流波形获得的接头，屈强比达0.95。

• 工艺参数对Fe-Co-Ni-Cu粉芯丝材电弧增材制造熔敷层组织和性能的影响

  陈阳, 李小平, 刘骁, 黄佳蕾, 郭立祥,

  研究不同工艺参数对Fe-Co-Ni-Cu粉芯丝材电弧增材制造熔敷层微观组织及硬度的影响，并且寻找出最佳的电弧熔敷工艺参数，获得冶金结合好、性能良好的熔敷层。综合分析可得，最优电弧熔敷工艺参数为熔敷电流210A、焊接速度160 mm/min、送丝速度140 cm/min，得到的熔敷层形貌平整、光滑，稀释率为16.62%，熔敷层平均显微硬度为329.1 HV，抗拉强度为473.8 MPa，耐磨性较基材提高了近1倍。从结合区至熔敷层表层的典型组织依次为平面晶、胞状晶、胞状树枝晶。随着熔敷电流的增大，组织变得粗大；近随着送丝速度、焊接速度的增大，组织变得细小。

• 真空中间退火拉拔制备ER5356焊丝MIG焊接头的组织与性能

  戴宇, 张迎迎, 王大锋, 张龙, 马良超, 陈东高, 何逸凡,

  在铝合金焊丝拉拔制备过程中，采用真空退火工艺对每道次拉拔后的焊丝进行中间退火处理，然后采用MIG焊接方法和制备的ER5356铝合金焊丝焊接20 mm厚7A52铝合金板，并对焊接接头的组织与性能进行研究。结果表明：采用真空中间退火工艺制备的ER5356铝合金焊丝，焊缝质量达到I级；与大气中间退火制备的焊丝相比，焊缝组织形态和晶粒大小变化较小；真空中间退火制备的焊丝焊接接头力学性能优于大气中间退火制备的焊丝，接头平均抗拉强度为293MPa，平均断后伸长率为5.5%，接头拉伸断裂机制为韧性断裂。

• 6061-T6铝合金静止轴肩FSW接头的工艺研究

  朱栋, 韩振宇, 刘春景, 王生友, 费凡, 黄体方,

  采用机器人静止轴肩搅拌摩擦焊对3 mm厚的6061-T6铝合金板进行焊接，在保持转速3000 r/min、焊速1500 mm/min和倾角2°不变的情况下，通过预设搅拌头偏移量和接头间隙模拟实际工况。结合显微组织分析和力学性能测试，探究不同工况对焊缝成形、接头组织和力学性能的影响。结果表明，搅拌针偏向后退侧焊接可以获得较高强度的接头，间隙量为0.2、0.4 mm时接头抗拉强度可以达到母材70%以上，间隙为0.6 mm时焊接接头内部容易出现隧道缺陷。

• 单道次轧制对纯镁组织和耐腐蚀性的影响

  温力, 王禹涵, 滕雨蔓,

  采用金相观察、静拉伸、电化学极化和腐蚀浸泡等实验方法，研究了单道次轧制变形量对纯镁组织、力学性能和耐腐蚀性的影响。结果发现：随着变形量的增加，纯镁晶粒尺寸逐渐减小，晶界增多，导致其强度增加，耐腐蚀性能提高。当单道次轧制变形量为65%时，与未变形样品相比纯镁平均晶粒尺寸由65.94μm减小至12.58μm，自腐蚀电位正移0.0215 V，自腐蚀电流密度降低约32.3%，其在SBF模拟体液中的腐蚀速率为0.967 mm/a，降低了14.3%，表明通过单道次大应变轧制可以有效提高纯镁的耐蚀性。

• 铝合金制动器卡钳低压铸造工艺设计及优化

  朱慧明, 苏小平, 昂飞,

  为了消除铝合金制动器卡钳铸造过程中的缩松缩孔缺陷，利用数值模拟对卡钳低压铸造凝固过程中的温度场、缩松缩孔进行了分析。预测缩松缩孔缺陷的位置分布及大小，并分析其形成原因。在此基础上，通过优化浇道、调整模具结构及温度、采取局部保温、添加冷却的措施进行了工艺优化。结果表明：优化后的铸件内无缩松缩孔缺陷，提高了铸件质量。

• 基于PLC发动机缸盖低压铸造成型的智能控制

  卓晓冬, 张强强,

  针对发动机缸盖低压铸造成型智能化程度较低的问题，对其成型工艺及热处理参数进行了研究。基于PLC设计了发动机缸盖低压铸造成型智能控制系统，并在实际生产中进行了应用。研究及应用表明：设计的发动机缸盖低压铸造成型智能控制系统能实现对温度、气压、时间等关键参数进行自动控制和智能调节，实现整个低压铸造生产过程的自动智能化，且系统中设置有自动检测和报警功能。该研究能为低压铸造的自动化及升级改造提供重要理论依据。

• 砂型铸造水基自干涂料的工艺特性

  冯胜山, 卞青青, 黄东, 谢树忠, 刘春晶, 詹春毅, 陈建丽, 吴维锋, 梁家豪, 高运华,

  分析了砂型铸造水基自干涂料的流变特性和发气特性，研究了涂层厚度和分次施涂对涂料自干固化速度的影响规律。结果表明：新型水基自干涂料兼有触变性流体和假塑性流体特征，触变率适中，涂刷指数较高，涂刷性好，流平性和抗流淌性的综合平衡性优良，可以同时满足各种施涂方法的流变性要求；水基自干涂层自干速度随涂层厚度的降低呈近似线性提高，厚涂层最好在保证其表面质量的前提下尽量一次性施涂；新型水基自干涂料发气量与普通水基烘干型涂料相当，但是发气速度几乎比后者慢1倍，为消除铸件气孔缺陷提供了良好条件。

• 铸造TC4钛合金的组织与性能研究

  李银标, 刘泰达,

  分别采用常规铸造和超声振动辅助铸造两种方法制备了铸造钛合金TC4试样，并进行了显微组织、耐磨损性能和力学性能的测试与对比。结果表明：超声振动辅助铸造能细化试样的显微组织，提高试样的耐磨损性能和力学性能。与常规铸造试样相比，在摩擦磨损25 min时超声振动辅助铸造试样的磨损体积减小了73.4%；超声振动辅助铸造试样在保持断后伸长率基本不变的前提下，抗拉强度提高7.2%，屈服强度提高8.1%。

• 6061铝合金铸坯热辗扩工艺模拟与试验研究

  杨超, 秦芳诚, 齐会萍, 刘崇宇, 亓海全,

  基于ABAQUS/Explicit平台，对6061铝合金环形铸坯热辗扩成形过程进行热力耦合模拟，分析环形坯热辗扩成形过程应变场、温度场及力能参数变化规律。着重探讨芯辊进给速度、初始辗扩温度和摩擦因子对环件成形过程的影响。结果表明：当进给速度增加时，环件温度、辗扩力和辗扩力矩增加，内、外表层应变降低，中层增大；当初始辗扩温度升高时，环件温度增加，应变、辗扩力和辗扩力矩降低；当摩擦因子增大时，应变稍微降低，对温度影响较小，辗扩力和辗扩力矩增加。环件内、外层晶粒尺寸比中层细小，外层晶粒略小于内层；环件的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到320 MPa、285 MPa和15%。

• 基于小波神经网络的钣金件橡皮囊成形的回弹预测

  张凌云, 黄杰, 弥晓东, 杨镇,

  橡皮囊成形的钣金件普遍存在回弹较大的问题。利用有限元仿真Pam-stamp 2G软件对橡皮囊成形件的成形及回弹过程进行模拟，将模拟结果与试验结果进行对比，验证数值模拟代替实际成形的可行性。研究一种典型的飞机翼肋金属零件，以成形压力、凸模圆角半径、板料厚度、翻边高度为输入层，回弹量为输出层，建立了4-6-1的3层小波神经网络模型。基于正交试验设计及数值模拟的回弹结果获取样本数据并对网络模型进行训练和测试。基于两组数据参数进行网格模型的验证试验。结果表明，两组小波神经网络预测值与对应的试验值误差仅为4.57%和4.53%，满足工业生产要求，验证了小波神经网络预测模型的可靠性。

• GH4169合金锻造叶片腐蚀条带研究

  田成刚, 徐瑶, 王妙全, 张燕, 张国栋,

  利用叶片锻造设备进行了GH4169合金第八级、第九级叶片的生产试制，分析了叶片不同部位腐蚀条带的形貌与特征，揭示了腐蚀条带的形成机制。结果表明，GH4169合金第八级叶片叶身、第九级叶片榫头部位容易产生腐蚀条带，主要与δ相偏聚有关，叶身暗腐蚀条带部位的偏聚δ相呈近似平行位向排列，以短棒状或颗粒状居多，晶粒尺寸与铌元素含量正常；榫头亮腐蚀条带部位的偏聚δ相以长条状居多，晶粒细小、铌元素含量高。GH4169合金锻造叶片δ相偏聚条带的形成除与铌元素含量偏高有关外，还与叶片局部大变形相关，局部大变形为δ相形核、偏聚提供驱动力。

• 水冷工艺对Q420qE桥梁钢组织与力学性能的影响

  韩承良, 黄乐庆, 王根矶, 冯韦,

  研究了水冷工艺对Q420qE钢板组织和力学性能的影响。结果表明：通过控制水冷工艺可以得到完全的贝氏体组织或铁素体+贝氏体的混合组织，并且可以控制各相的比例和组织的粗细程度。降低开始冷却温度可以产生先析出铁素体，能够有效降低屈强比；增大冷速可以明显细化铁素体和贝氏体，使得屈强比升高，冲击韧性提高；降低终冷温度先析出铁素体形貌没有明显差异，针状铁素体和贝氏体含量增加，屈服强度无明显变化，抗拉强度升高，屈强比降低。

• 厚度比和焊缝位置对拼焊板成形性影响规律的研究

  鄂宏伟, 李亚东, 郑学斌, 李学涛,

  通过试验对激光拼焊板的成形性能进行研究，主要分析了差厚拼焊板厚度比和焊缝位置对材料成形性能的影响。对0.6/1.2、1.0/1.2、1.2/1.2 mm的3种不同厚度比的DX53D+Z钢进行了杯突和胀形试验，通过调整冲头与焊缝的位置获得不同的薄、厚板料的占比，并测量杯突值IE和极限拱顶高度。对试验过程中材料的失效部位和焊缝的移动量等进行了分析。结果表明：拼焊板的成形能力比母材的差。厚度差是影响拼焊板成形能力的重要因素，厚度差越大成形能力越差。随着焊缝从冲头中心向两侧偏移量增大，IE值先减小后增大，并且厚板料占比更大时，IE值更高。在胀形试验时，随着厚度差的增大，材料的应变路径向平面应变方式转移，从而降低了材料的成形能力。

• 锻造对建筑耐候钢性能的影响

  常松岭,

  为了研究锻造对建筑耐候钢性能的影响，本文对热轧09CuPCrNi建筑耐候钢试件进行了锻造试验，进行了耐腐蚀性能和耐磨损性能的测试，并与未锻造试样进行对比。采用扫描电镜对试样表面腐蚀形貌和表面磨损形貌进行了分析。结果表明：与未锻造试样相比，锻后09CuPCrNi建筑耐候钢试样在室温的腐蚀电位正移了79 m V，室温磨损试验15 min后磨损体积减小了6.3×10-3mm3。锻造显著提高了09CuPCrNi建筑耐候钢的耐腐蚀性能和耐磨损性能。

• S355K2热轧H型钢低温冲击性能的研究与改进

  张志慧, 马永福, 叶高旗, 刘利华, 赵伟, 张志栋,

  研究了微合金化S355K2钢种热轧H型钢常规轧制下的-30℃耐低温冲击性能，并通过扫描电子显微镜、光学显微镜对冲击不合格试样的断口形貌、夹杂物和显微组织进行了观察分析。结果表明：钢中混晶组织及含Ca、Al类硅酸盐夹杂物是-30℃低温冲击单值低、整体波动大的主要原因。在生产过程中通过优化冶炼与连铸工艺能降低钢中夹杂物数量与尺寸；轧制过程采用控制轧制方式，通过增加道次机架间翼缘冷却水强冷工艺能实现高温再结晶区和低温未再结晶区相结合的控制轧制工艺，极大地改善S355K2热轧H型钢低温冲击稳定性。

• 汽车弹簧扁钢50CrVA中析出物对其性能的影响

  范众维, 周梓荣, 章庆, 王明,

  采用化学分析、硬度测定、金相检验和电子能谱方法对转炉工艺生产的50CrVA板簧早期疲劳断裂进行分析。结果表明：疲劳断片不仅存在严重的氮化物夹杂和卷渣冶金缺陷，而且存在大量贝氏体组织。提高冶金质量并完善热处理工艺可有效提高弹簧钢的疲劳寿命。

• 承压设备用15NiCuMoNb钢厚壁环形锻件工艺技术研究

  陈明, 鲁博, 孔玉婷, 代博杰, 李雪, 席志永,

  由于Cu的影响，承压设备用15NiCuMoNb钢厚壁环形锻件在锻造过程中极易开裂，甚至报废；由于锻件壁厚较大，性能热处理时淬透效果难以保证，性能不合格风险也较大。通过材料成分设计、炼钢成分控制和锻造工艺方案设计，较好地解决了锻造成形中钢的脆性开裂；并通过热处理工艺试验，确定了最佳淬火、回火工艺参数。通过实际的工业化生产，验证了材料化学成分设计和锻造、热处理工艺参数的合理性。

• 接头形式对换热器管板接头焊接残余应力的影响

  沈溃领, 蒋文春, 苏厚德, 张玉福, 邹建东, 余建永, 赵昕,

  管壳式换热器管子与管板焊接接头处存在较大的焊接残余应力，与腐蚀介质共同作用，容易导致应力腐蚀开裂。基于有限元ABAQUS软件，对换热器管子与管板焊接接头制造过程中的残余应力进行有限元模拟，考察接头形式对换热器管头残余应力分布的影响，并与X射线应力测试结果相对比，验证有限元模型的可靠性。结果表明，随着与焊缝距离的增加，管板外表面的径向残余应力和环向残余应力先增大后减小，与试验结果相吻合。不同接头形式的管头残余应力分布规律相似，最大径向应力和环向应力均在管子与管板焊接接头根部产生，对焊缝根部的裂纹具有重要影响。在管板外表面距离焊缝约5 mm处，径向应力存在一个高应力区，对管板表面裂纹具有重要的影响。与无坡口伸出角和平角接头相比，45°坡口伸出角接头具有最小的焊接残余应力。研究结果为管壳式换热器管子与管板焊接工艺的优化、降低焊接残余应力提供参考。

• 基于XGBoost算法的焊接接头固有变形数据库构建

  王星宇, 罗宇, 大沢,

  基于固有变形的大型结构焊接变形预测中，焊接接头的固有变形数据库必不可少。针对焊接接头的特点，研究了基于XGBoost算法的固有变形数据库的构建方法：在梳理焊接接头固有变形影响因素的基础上设计了固有变形数据库的结构，采取网格搜索方法自动确定模型的最优超参数，建立了固有变形预测模型。并通过简单实例验证了提出的数据库构建和完善方法在工程实际中应用的可行性。研究成果对于挖掘生产现场的焊接变形大数据，实现焊接结构变形精准预测有重要的意义。

• 电子束增材制造聚焦消像散控制技术研究

  孙博彤, 殷伯华, 王鹏飞, 刘俊标, 韩立,

  为解决电子束增材制造设备加工范围受限、大尺寸工件边缘加工精度下降等问题，对大偏角下电子束的散焦和像散进行研究。采用像差理论对电子束偏转过程中出现的束径增大、形状畸变现象进行分析。本研究搭建控制系统，动态调整聚焦线圈和消像散线圈的电流，即动态聚焦消像散。制作聚焦消像散校正表，使电子束在整个扫描区域内保持小束径。采用二次电子成像方法和EOG（能量梯度函数）评价函数验证校正效果。实验结果表明，动态聚焦消像散能够有效改善束斑质量，校正后电子束在12°偏转以内清晰成像，电子图像EOG值由0.81提升至1。

• 漆包线微电阻点焊电极端部瞬态温度检测方法

  容爱琼, 曾家铨, 邓达强, 黄增好,

  针对微细漆包线电阻点焊电极端部瞬态温度的检测需求及问题，选用热电偶搭建微点焊测温试验平台，构建基于岭回归的动态补偿器，以细线热电偶测温结果为温度真值，对普通热电偶测温进行补偿处理以提高其动态响应，提出基于温度与电阻关联的电极端部点焊温度间接测量方法。选用细线热电偶和普通热电偶分别在3种闭环控制模式下进行测温试验，从普通热电偶测温数据中提取多个特征并比较分析，建立并验证动态补偿器。分析电极端部温度与电阻的关系，推导电极端面焊接温度计算表达式。结果表明，所选特征组合较合理，经补偿后提高了普通热电偶对电极端部瞬态温度的检测能力；采用电阻信息可计算电极端面焊接温度，温度变化特征与点焊物理过程吻合。

• 钛合金舵芯钎焊裂纹分析及检测研究

  陈婧旖, 李磊, 刘秀春,

  对飞行器钛合金舵芯真空钎焊过程中，钛合金蒙皮和钨渗铜配重块焊接界面的裂纹问题进行了分析。通过对裂纹剖切面进行金相组织、断口形貌、能谱、X射线衍射分析，发现焊接接头处发生了铜-钛金属间反应，该反应发生在950℃真空钎焊过程中，并生成多种成分的脆性化合物。钎焊界面的铜-钛金属间反应造成了蒙皮下的熔蚀缺陷，在焊接应力或外力作用下缺陷处出现裂纹，并扩展到表面。提出运用斜角度的超声探头实现对舵芯蒙皮下层熔蚀区裂纹的无损检测。

• Gr.12钛合金K-TIG焊接接头的组织和力学性能研究

  任冠鹏, 杨青云, 徐家磊, 陈高澎, 唐磊,

  采用K-TIG填丝焊对10 mm厚的Gr.12钛合金试板进行对接焊试验，获得了焊缝质量优良的焊接接头，对焊接接头的宏观形貌、微观组织进行研究，并测试了接头的力学性能。结果表明：焊缝熔宽较大；焊缝区晶粒粗大，晶粒内部分布着不同取向的板条状马氏体α'，板条状马氏体α'间分布着点状晶间β相。接头平均拉伸强度为568.5 MPa，拉伸试样均断裂在母材处；接头弯曲性能良好。

• X80管线钢GMAW的数值模拟及组织研究

  周祯童, 周建平, 许燕, 刘宏胜,

  为了改善X80管线钢焊缝接头性能，通过试验和数值模拟的方法对熔化极气体保护焊(GMAW)接头热影响区进行了研究。进行了一次回归正交试验，获得了焊缝尺寸与工艺参数的关系。在此基础上，以获得的焊缝形状尺寸对双椭球热源模型参数进行标定并进行温度场计算，对不同热输入下热影响区的热循环参数进行了探讨，最后观察了热影响区组织。结果表明，以焊缝实际尺寸作为热源参数模拟得到的熔池尺寸与实际更接近，同时证明了有限元模型的准确性；随热输入增大，热影响区的峰值温度增大，冷却时间和高温停留时间也增大，但增大不明显，同时热影响区内晶粒尺寸增大。

• 新型焊接接头电子束焊工艺研究

  王文平, 李长维, 赵立伟,

  在推进模块产品上将3个组件采用真空电子束焊成一个整体的过程中，两两组件相互产生2条焊缝，出现点焊效率低、焊接叠加造成整个产品变形较大、探伤和检漏成本较高等问题。针对上述问题，主要通过设计一种新型焊接接头、制作焊接工装以及焊接工艺参数改进等措施，解决了焊接效率和焊缝质量问题，使两条焊缝一次成型，最终焊缝内外部质量和外漏率满足设计要求。

• L360N天然气管道弯管的开裂原因分析

  王飞, 周少坤, 王海涛, 邵理云, 孟涛, 李杨,

  通过断口解剖分析、金相组织分析、理化性能检测对某L360N失效弯管的开裂原因进行了分析。结果表明：该热煨弯管的组织为马氏体和少量贝氏体，与L360N正常的正火组织（铁素体+珠光体）不符。马氏体组织脆而硬的特性造成管体材料的硬度、屈服强度、抗拉强度均远高于标准要求，断后伸长率远低于标准要求，这是造成弯管失效开裂的主要原因。

• 600MW超临界锅炉高温过热器管泄露原因分析

  刘永成,

  通过宏观检查、化学成分分析、金相组织检验和力学性能分析等方法，对某600MW超临界锅炉高温过热器管泄漏原因进行了分析。结果表明：漏点附近过热器管的微观组织、化学成分、拉伸性能和硬度均正常。在锅炉运行过程中由于高温受热面管子存在膨胀、变形和位移的不一致，管排滑动定位块与管子连接部位承受较大的应力，同时滑动定位块与管子的焊接采用单面焊，在未焊接一侧焊缝及母材交界处存在应力集中，长期运行后在该部位萌生裂纹并延伸扩展至母材从而发生泄漏。

• 某锅炉中温再热器连续泄漏原因分析

  张宗莹, 许志海, 杨景建, 陈鹏,

  对某电厂1025 t/h锅炉中温再热器夹持管泄漏的对接焊缝进行宏观检验、材质成分分析、金相组织检验及能谱电镜分析。分析认为，异种钢对接焊缝因材质错用承受高应力及低周疲劳应力，而且焊缝根部成形差，局部尺寸突变造成管段局部超温而形成脱碳区及晶间裂纹。晶间裂纹在焊缝根部熔合线处萌生，向外壁扩展，最终形成穿透型裂纹导致泄漏。

• 42CrMo钢法兰开裂原因分析

  王亚楠, 李亚波, 李忠华, 赵文涛,

  42CrMo钢经辗环、调质处理后有沿轧制方向扩展的裂纹，最大宽度可达到90μm。采用金相显微镜、扫描电镜（带能谱仪）对裂纹附近组织进行检测，发现在裂纹附近存在明显的脱碳层且裂纹内部有铁氧化物，在钢的基体内发现大量大尺寸夹杂物，主要有Al、Mg、Si、Ca、O等元素。由此确定裂纹是在辗制过程中产生的，由于夹杂物尺寸过大且形状不规则，在钢变形时夹杂物附近会产生严重的应力集中，而导致开裂。原材料钢水未经二次精炼，洁净度不足，不适合作为辗环原材料使用。

• 大规格冷镦钢盘条表面褶皱缺陷的分析与改善

  于学森, 李战卫, 张宇, 麻晗,

  通过分析大规格冷镦钢盘条表面褶皱缺陷的形貌，探讨了褶皱形成的原因。采取优化粗轧孔型和提高开轧温度降低了粗轧3#孔型的变形量以及提高了铸坯变形温度，从而改善铸坯角部金属变形，避免褶皱的产生。通过降低粗轧3#孔型的变形量和提高开轧温度，φ24 mm的ML40Cr冷镦钢盘条的褶皱最大深度由0.11 mm降低至0.06 mm,1/3冷顶镦试验开裂比例由35%降至4%。