热加工工艺杂志

热加工工艺杂志2026年第7期

• SLM增材制造用高性能铝合金材料研究进展及展望

  王自红, 胡云龙, 张强, 林鑫, 刘奋成, 黄卫东,

  近年来，SLM增材制造技术为高性能复杂铝合金构件制造提供了一条全新途径。SLM增材制造过程的快速凝固特性为新型专用铝合金开发创造了重要条件，但其外延生长和高热应力特点使成熟牌号高性能铝合金材料存在严重开裂问题。基于SLM工艺适配的专用合金开发、成熟牌号高性能合金的改性合金开发两条技术路线出发，重点梳理了现阶段在SLM增材制造用高强韧、高强耐热、高导热中高强铝合金材料方面的研究进展。在此基础上，展望了未来加速SLM增材制造用高性能铝合金开发、拓展其工程应用范围的技术途径。

• 电弧增材制造轨迹规划及成形性能研究进展

  徐俊, 潘挺, 单伟, 钱星, 文涛, 李欢, 敖三三,

  电弧熔丝增材制造是一种高效快速近净成形制造技术，凭借其低成本、高柔性的显著优势成为中大型金属零件制造的热点研究方向及首选方案。综述了近年来该技术在成形轨迹及工艺规划方面的研究进展;总结了三维模型切片方法、具有不同几何特征的二维轮廓路径规划方法、典型结构的特殊路径规划策略及成形工艺参数优化与控制策略;介绍了通过优化路径搭接、调节层间冷却时间等提高表面质量与成形精度的工艺方法及倾斜结构的无支撑打印策略。最后总结了当前研究进展，指出未来需提升装备及工艺控制智能化水平的研究方向。

• 金属增材制造技术研究进展

  白宇豪, 申蕾蕾, 王旭东, 郑留伟,

  金属增材制造技术近年来受到学术界和工业界的广泛关注，已成为增材制造领域的重要发展方向之一。本文系统梳理了金属增材制造技术的发展历程， 重点介绍了激光粉末床熔融、电子束熔化和定向能量沉积三种主流金属增材制造技术。在此基础上，对其成形原理、优势与局限性及典型应用场景进行了对比分析。围绕金属增材制造的全流程技术链，本文进一步讨论了前处理、制造和后处理等关键环节的技术要点，并结合具体案例，分析了金属增材制造在航空航天、医疗健康及汽车制造等领域所展现出的应用潜力与技术优势。最后，总结了金属增材制造技术面临的主要挑战及未来发展趋势。

• 视觉技术在激光增材制造全流程应用：从材料开发到后处理的研究进展

  李岩松, 杨瑞康, 陶申,

  激光增材制造因其可实现复杂结构制造和近净成形而受到广泛关注，已成为航空航天、能源和医疗领域结构件制造的重要途径。然而，其在规模化应用过程中仍面临缺陷易发、表面质量有限以及后处理效率低等挑战，限制了其进一步推广应用。视觉技术作为一种高效率、非接触的信息获取手段，近年来在增材制造领域的材料开发、工艺优化、过程监测及后处理等环节均展现出应用潜力。在材料开发方面，视觉技术结合机器学习可实现微观组织—性能关联分析与逆向设计，加速新材料开发进程；在工艺优化方面，视觉数据与深度学习方法可用于缩小工艺窗口并提升多目标优化效率；在过程监测方面，基于视觉的熔池、飞溅、缺陷及三维特征检测为打印质量的反馈控制提供有效支持；在后处理阶段，视觉技术在单个产品识别、质量检测等方面已走向成熟，可显著提升后处理自动化水平。针对近年来国内外视觉技术在增材制造全流程中的最新研究进展与应用成果进行了综述，并指出该领域的未来发展方向。

• 铝合金复合增材制造工艺研究现状

  马静, 范思越, 姜庆伟,

  电弧定向能量沉积（WA-DED）由于沉积效率高、材料利用率高和生产成本低等优势适用于大型铝合金部件的生产和制造，但凝固裂纹、氢气孔和不均匀的微观组织阻碍了WA-DED制备铝合金的进一步推广与应用。由WA-DED衍生的复合增材制造工艺为生产高性能的铝合金部件提供了方法和支持。综述了近几年WA-DED技术、层间辅助WA-DED技术和外场辅助WA-DED技术在铝合金制备方面的研究现状，归纳了各种工艺对合金微观组织和力学性能的影响。并指出了该领域存在的问题和今后的努力方向，为后续研究提供了借鉴。

• 金属激光增材制造的追溯与拓展

  陈月, 曾敏, 许韶伟, 杨凯琪, 王润, 王文先,

  激光增材制造技术具备以点-线-面-体进行分步熔凝、分层制造的工艺特征，从原理上突破了复杂金属构件制备的技术瓶颈，在实现材料、结构和功能一体化方面具有独特优势，在大型复杂结构件制备方面有广阔应用前景。激光增材制造技术已成为目前金属增材制造可靠且可行的方法，在医疗、汽车、航空航天等领域得到了大量应用。在总结金属激光增材制造的发展基础上，追溯了激光增材制造的起源及原理，从科学、技术、工程这三方面对激光增材制造的发展进行了系统介绍。针对激光增材制造技术在工程中的典型应用，介绍了近年来国内外激光增材制造的应用进展，分析了当前技术存在的问题和不足，并对近十年相关论文及专利进行统计，对激光增材制造的未来发展趋势与研究方向进行展望。激光增材制造技术与机器学习的融合是未来发展的必然方向，智能增材的发展趋势将使得激光增材制造技术在工业领域焕发新活力。

• 熔池温度场对铝合金电弧增材修复性能影响研究进展

  李阳, 赵泳林, 张聪慧, 李函, 杨军, 韩冰源,

  电弧增材修复技术作为一种基于电弧熔丝沉积的金属部件修复方法，凭借高材料利用率、高沉积效率及适用于大型构件修复等优点，应用于大型金属构件的快速成形与修复领域。其中，熔池温度场分布对铝合金部件修复质量具有重要影响。熔池温度场分布受热输入、流体动力学及材料热物性等多因素耦合影响，通过协调热输入与冷却速率的动态平衡，结合熔池多物理场耦合作用调控流动行为，并基于材料热物性差异可实施动态调节。焊接性能方面，熔池温度场分布主要从沉积层组织结构、缺陷形成以及力学性能三个方面影响铝合金修复质量稳定性，通过凝固动力学调控微观组织演变，避免局部温度异常诱发未熔合、气孔等缺陷，从而确保铝合金修复区域性能均匀性及界面结合质量。实时红外热成像技术通过发射率校正和分辨率优化，有效解决了熔池温度测量偏差的问题，实现了高精度的温度场监测。未来，电弧增材修复相关研究应重点关注预热焊丝等改进型工艺对熔池温度场分布的调控机理，深化红外热成像检测技术在实时温度监测中的应用，结合智能化监测与闭环控制技术，以满足先进制造领域对焊接质量稳定性和工艺可靠性的工程需求。

• 电弧增材制造TC4钛合金的热处理调控研究进展

  周垒, 付文平, 申鑫雨, 李济鹏, 王成, 李臣达,

  综述了电弧增材制造Ti-6Al-4V（TC4）钛合金的冶金缺陷及热处理调控技术研究进展。分析了WAAM- TC4典型冶金缺陷（组织不均匀、气孔、裂纹扩展及残余应力）及其对材料性能的负面影响。同时评述了国内外热处理调控的最新研究成果。此外，对比了不同热处理工艺对材料性能的影响规律，为实际生产中的热处理工艺选择提供了理论依据和实验指导，也为深入理解WAAM-TC4的热处理调控机制、优化材料性能提供了重要参考。

• 基于机器学习的选区激光熔化镍基高温合金性能预测

  黄颖, 刘奋成, 熊其平, 王鑫, 刘丰刚, 黄春平,

  为减少盲目实验，优化实验方案，开展智能探索，实现材料性能的快速预测，利用数据驱动的机器学习方法，训练BP神经网络、支持向量机回归、随机森林和XGBoost 4种算法模型，将成形工艺、化学成分和热处理制度作为输入特征，对选区激光熔化镍基高温合金材料的硬度和抗拉强度进行预测。结果表明，XGBoost算法的拟合效果最好。同时使用贝叶斯优化算法优化XGBoost预测模型，建立镍基高温合金的ASBO-XGBoost预测模型，硬度预测模型训练集和测试集的决定系数R2分别达到0.961和0.953，抗拉强度预测模型的R2则为0.993及0.985，都有较好的拟合效果。为检验模型实际预测效果，设置不同工艺参数、热处理制度和合金元素含量，对模型的预测结果开展试验验证，硬度和抗拉强度的预测结果与实验结果绝对平均误差分别为28.7 HV和20.4 MPa，证实了ASBO-XGBoost模型在预测镍基高温合金强度和硬度的准确性和可靠性。

• 基于网格曲面热扩散模型的功能梯度材料建模及路径规划

  潘炳旭, 刘殿海, 李论, 赵吉宾, 王天放, 韩睿洁,

  功能梯度材料（functionally graded materials，FGM）的复杂空间异质性使得传统建模方法难以实现其内部梯度特性的精确表征，且现有方法普遍存在与增材制造工艺兼容性不足的问题。为此，提出一种基于网格曲面热扩散模型算法的FGM建模与路径规划方法。该方法首先对三维模型进行分层处理，在每个片层中选取梯度源点，并利用网格曲面热扩散模型算法模拟材料属性在片层内的梯度分布。然后，依据计算得到的梯度场生成反映材料组分变化的标量场等值线，用于指导功能梯度材料增材制造的路径规划。以航空发动机涡轮叶片为研究对象的实验结果表明，所提方法能够实现复杂构件内部材料梯度的高精度建模与表达，同时与增材制造工艺具有良好的兼容性，为功能梯度材料的数字化设计与制造提供了一种高效可行的解决方案。

• 预热对激光修复再制造K418高温合金开裂行为和性能的影响

  蔡梅, 刘丰刚, 黄春平, 刘奋成, 王鑫, 尤启凡, 牛鹏亮, 唐梦兰,

  研究激光修复再制造过程中 K418 高温合金块体试样开裂行为，深入剖析该工艺中 K418 合金裂纹的产生机制与扩展规律，重点探讨基材预热处理对其开裂特性与力学性能的具体影响。研究发现，激光修复再制造过程中主要形成两类裂纹：一是沉积过程中已凝固区域表面产生的凝固裂纹；二是从热影响区起源并向修复区延伸扩展的液化裂纹。修复区底部表现为外延生长特征的柱状晶结构，中部呈现出细小枝晶结构，顶部外延枝晶生长中断且取向发生改变；基材经400 ℃预热后，修复区枝晶发生显著粗化。同时，预热修复区底部显微硬度略高于无预热试样，顶部差异较小，显微硬度峰值出现在修复区顶部且达514 HV；修复区残余应力则大幅降至平均38 MPa。此外，预热后试样的极限抗拉强度由未预热时的1125 MPa提升至1234 MPa，伸长率却从10.5%降至8.1%，断裂形式表现为以韧性断裂为主的混合断裂模式。

• 激光熔覆过程中粉管材质与长度对粉末发散角的影响研究

  宋一然, 杨高林, 宋明, 石岳林, 郑权航, 叶正廷, 姚建华,

  选取铝（6061）、钛（TA1）、不锈钢（304）、铜（H62）四种材质粉管，通过控制粉管长度及内壁粗糙度，利用单反相机拍摄粉末流出形态以测定发散角，分析了不同材质粉管在相同长度下的发散角差异，以及同一材质粉管在不同长度和表面处理（光滑、粗糙）条件下的发散角变化。结果表明：粉管材质对粉末发散角影响不显著；粉管长度增加可降低发散角，但超过临界阈值后趋于稳定；粉管内壁粗糙度增大显著增强粉末与管壁的碰撞耗散效应，导致发散角增大。粉末发散角由粉末横向速度与纵向速度的比值决定，粉管长度通过影响横向速度衰减进而调控发散角，而内壁粗糙度引发的湍流是发散角增大的关键因素。

• CNT/Al复合材料搅拌摩擦沉积增材的金属流动行为数值模拟

  王婷婷, 王静雨, 李锐, 李文博, 宋奎晶,

  在搅拌摩擦沉积增材（additive friction stir deposition，AFSD）过程中，材料塑性流动对沉积件宏微观成形及组织性能产生直接影响，但难以依靠试验直接观测。基于ABAQUS软件的耦合欧拉-拉格朗日算法框架，建立了CNT/Al复合材料AFSD过程的三维热力耦合计算模型。通过CNT/Al复合材料AFSD试验增材中心位置点的实测温度结果和模拟结果对比，验证了模型的准确性。重点分析了AFSD过程中的温度场、等效塑性应变场，并利用粒子示踪技术反映了材料流动行为，同时探究了不同工艺参数（旋转速度和行进速度）对热变形及材料流动的影响。结果表明，相比前进侧，后退侧的温度更高且高温区域更广，等效塑性应变分布规律与温度分布对应。材料流动在棒材经过时最为剧烈，且后退侧金属的运动明显比前进侧更剧烈，界面处基板和增材层发生大面积材料混合。转速的提升和行进速度的降低均使AFSD工件峰值温度提升，加剧材料软化，促进塑性变形，从而扩大了材料迁移流动程度和范围。

• 基于LPBF增材成形与MIG焊技术的Ti-6Al-4V/AlSi10Mg双金属材料制备

  支江泽, 巩建强, 赵梓添, 李云龙, 王建宏,

  在Ti-6Al-4V基板上，采用激光粉末床熔融成形（laser powder bed fusion，LPBF）和AlSi10Mg粉末制备了Ti-6Al-4V/AlSi10Mg双金属材料；将Ti-6Al-4V基板和LPBF成形的AlSi10Mg板材对接装配，采用MIG焊和5083-Al焊丝制备了Ti-6Al-4V/AlSi10Mg双金属材料。并对二种双金属材料的界面显微组织特征及力学性能进行了对比分析。结果表明，LPBF工艺形成的钛/铝界面呈液-液结合特征，受钛基板局部熔化影响，界面形貌及组织分布不均匀；相比之下，MIG 焊工艺中钛/铝界面主要为固-液结合，界面较为平整。这两种工艺的热输入不同，导致界面晶粒尺寸存在显著差异：LPBF 试样界面的平均晶粒尺寸为 7.2～9.5 μm，明显小于 MIG 焊试样的。LPBF 试样的抗拉强度与伸长率分别为 170 MPa 和 2.56%，优于 MIG 焊试样的 160 MPa 和 0.94%。此外，LPBF 试样铝合金侧的显微硬度低于 MIG 焊试样的。

• 激光功率对SLM成形高强铝合金组织及性能的影响

  戴木海, 李燕平, 廖可, 熊财梓, 熊路兰, 李玉帆, 黄春平, 刘丰刚, 刘奋成,

  激光功率是影响选区激光熔化（SLM）制备Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金成形质量的关键因素。研究了激光功率与SLM成形高强铝合金成形质量的对应关系，分析了激光功率对SLM铝合金微观组织和拉伸性能的影响规律。研究结果表明，当激光功率为300 W时容易产生熔合不良缺陷，随激光功率的增加，致密度升高；激光功率为420 W时会形成大尺寸气孔缺陷。不同激光功率下SLM成形高强铝合金熔覆层均呈现出熔覆层内部柱状晶和边界处等轴晶的双态组织，随着激光功率的升高，柱状晶尺寸逐渐增大，而拉伸性能则表现为先升高后降低，在激光功率为360 W时，SLM成形铝合金的拉伸性能最佳，抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为554 MPa、537 MPa和12.4%。

• VC增强激光熔覆AlCoCrFeNi高熵合金涂层的耐磨及耐腐蚀性能研究

  李树发, 占雪萌, 李昕诺, 黄江, 师文庆,

  采用激光熔覆技术在Q235B钢材上制备了AlCoCrFeNi+xwt%VC（x=0，6，9）高熵合金复合涂层。通过配备能谱仪的扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏硬度计、电化学工作站及摩擦磨损试验机，系统分析了涂层的微观结构、物相组成、显微硬度、耐磨性能及耐腐蚀性能。结果表明：VC的添加使涂层从单一BCC相结构转变为BCC+FCC双相共存结构，并诱导晶格畸变和晶粒细化。AlCoCrFeNi涂层的硬度显微硬度约是基材的3.6倍。添加VC后，涂层的硬度变化不大，耐磨性能显著增强，耐腐蚀性能得到有效提升。随着VC含量的增加，涂层的腐蚀电压增大，腐蚀电流密度降低。当添加9%VC时，涂层表现出最优的耐磨性能，其磨损率比未添加VC的涂层降低66.5%，涂层的腐蚀电压最高、腐蚀电流密度最低，表现出最佳的耐腐蚀性。本研究为提高AlCoCrFeNi高熵合金涂层的耐磨性能与耐腐蚀性能提供了试验支撑。

• 粉末特性对金属增材制造工艺过程与构件力学性能的影响

  华谭智, 蔡佳欣, 彭逸琦, 杨欢庆, 姚梦琦, 赵宇凡, 林鑫,

  金属粉末作为粉末基增材制造的核心原材料，直接影响成形过程的稳定性及熔凝行为，从而决定构件的最终服役性能。本文在概述粉末特性的关键量化指标及典型制备工艺的基础上，重点分析粉末特性对铺送粉质量与熔凝行为演化的作用机理；系统总结粉末物理和化学特性对成形质量与微观组织的影响规律，并进一步阐明其对成形构件力学性能影响的内在机制。最后，针对高稳定成形、高性能构件的专用粉末开发与设计需求，提出三项研究展望：建立反映实际工况的粉末特性动态指标、开发耦合粉末交互作用的多物理场模型、基于粉末特性的多目标性能协同优化的研究。

• 原位NbC对激光熔覆Fe60/TiC复合涂层微观组织和耐磨性的影响

  肖智轩, 杨飞慕云, 师文庆, 黄江,

  采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备了不同TiC和Nb含量的Fe60基复合涂层，并通过原位反应形成NbC强化相，研究了Nb的添加对熔覆层微观组织演化和力学性能的影响。结果表明，原位合成相由TiC、Nb2C和 NbC等强化相组成。加入Nb后，Nb与TiC反应生成NbC，提高了涂层中颗粒相分布的均匀性。相比Fe60涂层，添加Nb的涂层显微硬度降低，但通过改善显微组织，其磨损率降低。

• 金属结构材料在液态铅铋腐蚀环境中的服役损伤与控制研究现状及展望

  柯汉银, 刘江, 张而耕, 戴群,

  液态铅铋合金具有良好的物理化学性能、中子经济性和安全性，是第四代核能系统的候选冷却剂之一。然而，反应堆材料与铅铋合金直接接触时会由于物理和化学相互作用发生脆化、失效现象，限制了冷却剂在先进核反应堆中的设计和应用。因此，研究铅铋合金对结构材料的腐蚀机理，解决结构材料与液态铅铋相容性的科学和工程领域问题，对先进核反应堆的开发具有重要的科学技术意义。综述了近年来关于结构材料在铅铋合金中的腐蚀机理、腐蚀环境和材料表面防护工艺发展现状，总结了抑制液态铅铋腐蚀的主要方法。最后，对合金涂层、陶瓷涂层和高熵合金涂层等有望应用于冷却系统结构材料的最新涂层技术进行了讨论，证明了涂层技术是解决下一代先进反应堆腐蚀问题的有效办法。

• 悬浮液等离子喷涂纳米氧化铝涂层的组织和介电性能研究

  李正旭, 杨德明, 高伟强, 赵中杰, 王红哲,

  采用悬浮液等离子喷涂α相和γ相两种Al2O3粉体制备低介电常数纳米Al2O3涂层。并与传统的大气等离子喷涂纳米团聚Al2O3涂层进行比较，研究了喷涂方式对涂层相组成、微观组织、硬度、孔隙率、介电常数的影响。结果表明：涂层最终相组成受粉末相组成和喷涂方式影响较大，γ团聚粉末制备的涂层拥有更多的γ相，为48.8%；悬浮液α相粉末制备的涂层保留了最多的α相，达到98.5%；γ相粉末悬浮液制备的涂层中γ相含量为34.4%，说明悬浮液喷涂工艺可以明显降低粉末在等离子体中的熔融数量，抑制γ相的优先成核。悬浮液涂层微观组织中完全熔融区与半熔融区无明显分界线，断裂截面未出现明显的层状结构与裂纹，悬浮液涂层熔融区域硬度离散度更小。γ相粉末悬浮液制备的涂层相对介电常数最低，约为5.96 F/m。悬浮液喷涂时粉体受热更加均匀，可降低γ相的优先形核，并改善涂层的微观组织和硬度分布均匀性。涂层的微观组织是影响悬浮喷涂涂层介电常数的主要影响因素。

• 工艺参数对316H奥氏体不锈钢表面双辉等离子渗铬层组织及硬度的影响

  刘林涛, 郭树炜, 何飞,

  316H不锈钢因优异的耐蚀性和可加工性，已成为第四代核反应堆堆芯部件候选材料，但较差的耐磨性是其损耗的关键因素。利用双辉等离子技术在316H奥氏体不锈钢上制备了渗铬层，研究了保温时间、反应温度和源极电压对渗铬层微观组织的影响规律，并测试了渗铬层的硬度。结果表明：在等离子渗铬过程中，首先在试样表面形成Cr沉积层，然后Cr向内置换扩散形成Fe-Cr扩散层。当反应温度为900 ℃时，制备的渗铬层为双层结构，分为外侧的Cr沉积层和内侧的Fe-Cr扩散层。当反应温度升至1000 ℃及以上时，溅射至表面的Cr扩散充分，Cr沉积层消失，仅形成CrFe相的扩散层。在1000 ℃反应温度下，随反应时间延长，渗铬层厚度逐渐增加，在3 h后增加趋于缓和。源极电压主要影响Cr的供给量，随源极电压升高，渗铬层厚度逐步增加。为获得良好的渗铬层硬度，提升基体的耐磨性能，应保证渗铬层的厚度在30 μm以上，并保证渗铬层中Cr的含量，形成稳定的CrFe相层。此时，渗铬层的表面硬度达到900～1050 HV，是316H基体的5倍。

• 激光功率对小电流激光-MIG复合焊焊接过程的影响

  宫茂林, 陈克选, 栗银鹏,

  MIG焊用于铝合金薄板焊接时，大电流焊接存在烧穿、焊接变形严重等问题，而小电流焊接存在焊不透问题。在MIG焊接时引入小功率激光，研究不同激光功率对铝合金薄板小电流MIG焊的影响。搭建了激光-MIG复合焊系统，通过数据采集卡采集复合焊过程中的焊接电压、电流信号，借助高速摄像记录不同激光功率下熔滴过渡的图像信息，并进行分析。研究表明：当激光功率为300 W时，熔滴过渡和焊接过程稳定，焊缝成形效果好，焊接质量明显提高。

• P91钢平板T形焊接和热处理的残余应力数值模拟

  魏新, 张志会, 任常春, 王骞, 罗雅心, 蒋渝,

  采用热弹塑性法模拟P91钢平板T形焊接，研究其残余应力分布特征。随后进行热处理模拟，研究不同类型残余应力的消减效果。计算结果表明：焊接等效残余应力集中分布在焊缝及热影响区，最大值为484 MPa，沿T字中心线呈非对称分布。x方向的残余应力值和影响范围大于y方向，并且集中分布在横向焊缝中段，表现为拉应力，最大值为450 MPa。经过热处理，等效残余应力、x方向和y方向残余应力均明显下降，其中x方向残余应力下降更明显。

• 电弧熔炼制备Ti100-x(Gd2Fe17)x合金的微观组织及性能研究

  王振成, 李文慧, 闫怡叶, 高科, 程皓文,

  旨在研究Gd2Fe17含量对Ti100-x（Gd2Fe17）x合金组织与性能的影响。采用真空电弧熔炼技术制备Ti100-x（Gd2Fe17）x合金。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜以及差分热膨胀仪等手段，研究了不同Gd2Fe17含量对合金微观组织与性能的影响。结果表明：Ti100-x（Gd2Fe17）x合金均由β-Ti和Gd-Fe金属间化合物（IMCs） 析出相构成；随着Gd2Fe17含量的增加，合金中的Gd-Fe IMCs含量逐渐增多，使合金抗拉强度持续升高，伸长率先增后降，热膨胀系数逐步降低。其中Ti95（Gd2Fe17）5合金展现出最优综合性能，其抗拉强度、伸长率及热膨胀系数分别达774 MPa、7.3%和8.5×10-6/℃；与Ti98（Gd2Fe17）2合金相比，其抗拉强度、伸长率分别提升26.5%和40.4%，热膨胀系数降低4.5%。该合金优异的综合性能归因于基体中均匀弥散分布的细小低膨胀Gd-Fe IMCs的强化与热膨胀补偿作用。