声明
严正声明：本站非期刊官网，非中介代理。
本站仅提供学术规范服务：快速预审、润色编辑服务、中英文查重、降重、去重服务、推荐合适的期刊投稿等学术规范服务。 如需提供学术规范服务请联系在线编辑。
国内刊号：61-1133/TG
国际刊号：1001-3814
发布日期:
作者：刘林涛, 郭树炜, 何飞,
关键词：316H不锈钢, 双辉等离子, 渗铬层, 表面硬度,
316H不锈钢因优异的耐蚀性和可加工性，已成为第四代核反应堆堆芯部件候选材料，但较差的耐磨性是其损耗的关键因素。利用双辉等离子技术在316H奥氏体不锈钢上制备了渗铬层，研究了保温时间、反应温度和源极电压对渗铬层微观组织的影响规律，并测试了渗铬层的硬度。结果表明：在等离子渗铬过程中，首先在试样表面形成Cr沉积层，然后Cr向内置换扩散形成Fe-Cr扩散层。当反应温度为900 ℃时，制备的渗铬层为双层结构，分为外侧的Cr沉积层和内侧的Fe-Cr扩散层。当反应温度升至1000 ℃及以上时，溅射至表面的Cr扩散充分，Cr沉积层消失，仅形成CrFe相的扩散层。在1000 ℃反应温度下，随反应时间延长，渗铬层厚度逐渐增加，在3 h后增加趋于缓和。源极电压主要影响Cr的供给量，随源极电压升高，渗铬层厚度逐步增加。为获得良好的渗铬层硬度，提升基体的耐磨性能，应保证渗铬层的厚度在30 μm以上，并保证渗铬层中Cr的含量，形成稳定的CrFe相层。此时，渗铬层的表面硬度达到900～1050 HV，是316H基体的5倍。
来源：2026年第7期
《热加工工艺》期刊编辑部
严正声明：本站非期刊官网，非中介代理。
本站仅提供学术规范服务：快速预审、润色编辑服务、中英文查重、降重、去重服务、推荐合适的期刊投稿等学术规范服务。 如需提供学术规范服务请联系在线编辑。