热加工工艺

作者：侯锁霞, 李志锋, 吴超, 刘豪, 张好强,

关键词：镍基合金, h-BN, 强化相, 性能,

为改善45钢表面性能，采用激光熔覆技术以六方氮化硼（h-BN）为添加剂，在45钢表面制备镍基Si C复合涂层。借助X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计、电化学工作站和摩擦磨损试验机，探究不同质量百分比的h-BN对镍基Si C复合涂层微观结构、耐腐蚀性能、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明：镍基Si C涂层中主要物相为γ-Ni、FeNi3、Si C、Cr23C6、Cr7C3，添加h-BN后，生成了Cr2B、Ni4B3和Si3N4等强化相，各物相在涂层中以晶体的形式存在，涂层晶体结构主要为树枝晶、胞状晶和网状共晶组织。涂层耐腐蚀性、显微硬度和耐磨损性能，随h-BN质量分数的增加，先增加后减小；h-BN添加量为1.5wt%，钝化膜最稳定，腐蚀速率最低，耐腐蚀性能最优，且平均显微硬度最大，较基体提升1.8倍，磨损机制为磨粒磨损，具有优异的抗磨减摩性能。

来源：2025年第21期

《热加工工艺》期刊编辑部

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