热加工工艺

作者：徐海洁, 仝飞, 马峥, 陈凯, 李博, 王国彪, 束学道,

关键词：铝合金型材, 挤压工艺, 有限元仿真, 金属流动, 成形质量,

以具有长倒边、非对称复杂截面的汽车铝合金天窗导轨型材为研究对象，采用HyperXtrude有限元模拟方法分析了挤压速度、棒料温度和模具温度这3个关键工艺参数对金属流动规律及型材成形质量的影响规律，并进行了挤压成形试验验证。结果表明：不同挤压工艺下型材不同区域的金属流速分布规律相似，型材长倒边处金属流速最大，拉锁孔右侧的短倒边处金属流速较小；棒料挤压速度由4 mm/s升高至6 mm/s后，模具出口型材截面速度显著增大，其速度标准差(SDV值)由10.56 mm/s升高至24.11 mm/s；棒料温度由440℃升高至520℃、模具温度由430℃升高至510℃型材截面速度变化不大，但棒料温度升高导致型材SDV值由16.49 mm/s升高为17.57 mm/s，模具温度升高导致型材SDV值由23.54 mm/s降低至12.63 mm/s；在最佳挤压工艺下(挤压速度4 mm/s、棒料温度440℃、模具温度510℃)，铝合金型材SDV值仅为3.59 mm/s，温度为531.1～542.6℃。基于该工艺进行挤压试验后，获得了表面质量良好、无缺陷的铝合金天窗导轨型材。

来源：2025年第15期

《热加工工艺》期刊编辑部

查看热加工工艺杂志2025年第15期