热加工工艺

作者：胡波, 刘斌, 闫晓锋,

关键词：TC6钛合金, 离子氮化, 真空渗碳, 化学镀镍, 微弧氧化,

为对比研究不同表面改性及强化处理对TC6钛合金耐磨性能的影响，开展了钛合金离子氮化、真空渗碳、化学镀镍及微弧氧化强化技术研究，并对不同强化状态下该合金作动部件摩擦副进行了模拟工况条件下的环-块摩擦磨损试验，优选适合的强化方式以提高作动部件使用寿命。结果表明：在同等载荷及时间下，未经处理的钛合金试块与不锈钢试环发生严重黏着摩擦，摩擦系数为0.82，磨损率为4.96×10-4mm3/（N·m）；经氮化、渗碳及化学镀镍强化处理的试块与试环发生滑动摩擦，摩擦系数分别为0.32、0.30、0.34，磨损率分别为5.39×10-8、3.83×10-7、3.48×10-8mm3/（N·m）；微弧氧化处理的试块与试环经摩擦磨损后，膜层失效，发生黏着摩擦，摩擦系数约为0.56，磨损率为1.43×10-6mm3/（N·m）。TC6钛合金表面硬度低，耐磨性差，离子氮化、真空渗碳、化学镀镍强化层耐磨效果良好，且优于微弧氧化强化层。

来源：2025年第15期

《热加工工艺》期刊编辑部

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