热加工工艺

作者：金进文, 朱宏伟, 王博, 韦泽, 顾超, 包燕平, 杜振杰,

关键词：钢包, 吹气流量, 底吹位置, 混匀时间, 渣眼,

针对某钢厂采用钢包双孔底吹氩模式过程中存在钢水二次氧化、搅拌能耗散大的问题，建立了该厂钢包1∶4水模型，模拟研究了单双透气砖布置方式、底吹气体流量对钢液混匀时间的影响。基于最优底吹透气砖布置方式，研究了实际工况下非对称双孔底吹气流量对混匀时间的影响；同时，利用优质真空泵油模拟钢包顶渣，对不同气体流量下钢液的裸露面积进行了比较。结果表明：双孔底吹氩模式时，底吹位置0.6 R、吹气流量为500 L/min、底吹角度为130°时混匀时间较小,混匀时间为59.8 s；单孔底吹氩模式时，底吹位置0.6 R、吹气流量为500 L/min时混匀时间较小，混匀时间70.15 s；对比单双孔吹氩模式，相同吹气流量下，双孔底吹都优于单孔底吹；非对称流量即差流量吹氩模式下，钢包混匀精炼效果明显弱于等量吹氩模式；考虑到钢液的二次氧化，在实际精炼过程中，最大底吹气流量应控制底吹气流量在500 L/min左右。

来源：2025年第13期

《热加工工艺》期刊编辑部

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